Incentivi e transizione 5.0 in fabbrica. La soluzione FLEX per tutta la produzione.

La soluzione completa per raccogliere ed efficientare il consumo energetico in fabbrica, facendo crescere la produzione. Flex 5.0 supporta in maniera nativa i requisiti del nuovo Piano di Transizione.

Perchè Tecnest è compliant al Piano di Transizione 5.0?

Grazie a quasi 40 anni d’esperienza nel settore manufacturing e ad una suite software proprietaria Tecnest è in grado di individuare, e raccogliere indicazioni sui consumi energetici, efficientando i processi a monte portando la fabbrica verso una miglior resa energetica della produzione.

IIOT Core & MES

Per conoscere e raccogliere tutti i dati di consumo abbinandoli ai relativi processi e parametri.

Energy Advanced Planning & Scheduling

Per la pianificazione del consumo energetico previsto in produzione.

BI & Energy Dashboarding

Per la visualizzazione chiara ed aggregata di consumi e KPI produttivi.

Con FLEX potrai

RACCOGLIERE:

Consumi per impianto o singola macchina

Consumi per lavorazione e tipologia di prodotto

Consumi per commessa ed ordine di lavorazione

Consumi per reparto, turno ed ora

PER:

Collegare i dati di consumo energetico agli altri dati di processo

Rilevare le anomalie di processo e di consumo energetico

Evidenziare in tempo reale l’energia impegnata i picchi ed il superamento di soglie di consumo

Sintetizzare lo storico dei consumi e confrontarlo con i dati di produzione attraverso degli strumenti analitici

Pianificare e schedulare anche i consumi energetici

PER L'ENERGY MANAGER

Per il controllo delle performance energetiche.

PER IL CEO / CFO

Per il controllo dell’andamento generale della spesa energetica.

PER IL DIRETTORE DI PRODUZIONE

Per l’organizzazione ottimale delle attività produttive in ottica energy-saving.

CON MES & IIOT:

Raccolta dati ed elaborazione su IIOT-CORE

Passaggio dati in MQTT a FLEX-MES

Elaborazione di analisi dei consumi e definizione di previsioni di assorbimento

Analisi delle attività mensili

Quantificazione real-time del fabbisogno energetico per lavorazione

Con APS:

Inserimento vincolo energetico

Schedulazione con impostazione di soglie di consumo

Sequenziazione ottimale in ottica energy saving

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