Un software MES completo
Il software FLEX MES - Manufacturing Execution System - risponde a tutte le problematiche di acquisizione e gestione delle informazioni inerenti un processo produttivo (monitoraggio e controllo della produzione e raccolta dati in fabbrica).
A questa soluzione software si affiancano le soluzioni FLEX TQM, FLEX WMS e FLEX SCC a copertura delle diverse aree funzionali del MES, secondo lo standard MESA Internarional.
Principali soluzioni e funzionalità:
Dispatching dei piani di produzione e dati relativi:
funzionalità che opera in accordo con le diverse funzionalità del MES, trasferendo le informazioni e le istruzioni all’operatore finale con aggiornamento real-time dei piani di produzione.
Il sistema permette la diffusione della documentazione inerente al processo, dai disegni tecnici alle istruzioni operative, gestendo formati statici o video.
Sequenziatore di reparto:
strumento in grado di operare una schedulazione “reattiva”, in grado di rispondere in tempo utile agli eventi (errori, guasti…), permettendo ad esempio attività di preemption (interruzione della lavorazione di un job allo scopo di lavorare un job più urgente) e di passing (sorpasso tra job in attesa di essere lavorati, per motivi d’urgenza).
Lean Manufacturing e Kanban
funzionalità a supporto delle realtà di produzione organizzate in ottica Lean Manufacturing e Kanban. In particolare FLEX presenta un modulo per la gestione del Kanban elettronico che consente la gestione e il monitoraggio in tempo reale dei cartellini kanban.
Acquisizione dati dal campo e Interfacciamento impianti:
funzionalità per l’acquisizione, attraverso opportune interfacce, dei dati raccolti e generati dagli operatori o dai sistemi di controllo di basso livello.
Interfacciamento con gli impianti per l’acquisizione Segnali Stato/Funzionamento; Conteggio automatico Versamenti e Scarti; Interfacciamento con sensori e/o devices; Acquisizione macchine FMS, Multipallet, Acquisizione Automatica Fermi Macchina con Causale.
Gestione della manodopera:
determina la capacità in ore-uomo disponibile e permette di allineare le competenze alle mansioni da svolgere. Si avvale di algoritmi di quadratura per la gestione delle attività indirette.
Monitoraggio e controllo in tempo reale delle risorse e del processo:
fornisce al sistema e agli utenti una visione istantanea e in real-time dello stato di avanzamento la produzione, monitorandone le principali risorse coinvolte (manodopera, impianti e macchinari) e generando eventuali allarmi di produzione (rese, fermi, ecc.) con notifica integrata (email, sms, ecc,.). Si avvale di rappresentazioni grafiche efficaci e sintetiche.
Tracciabilità di prodotto e di processo:
attraverso l’utilizzo di codici univoci e di unità di movimentazione (TU = Tracking Unit), vengono generati i legami di tracciabilità dal prodotto finito alle materie prime. Tali legami riportano i riferimenti sia ai lotti dei materiali utilizzati, sia alle risorse produttive impiegate durante il processo (macchina e manodopera), permettendo di risalire alla fonte degli eventuali problemi segnalati ad ogni livello della filiera.
Gestione Identificazione Materiali
Gestione Stampa Etichette / Supporti Identificativi
Middleware applicativo RFID integrato
Funzionalità logistiche su terminali palmari
funzionalità che consentono di effettuare varie operatività nell'ambito della logistica di magazzino, tracciabilità e qualità su terminali palmari industriali attraverso rete Wi-Fi, utilizzando tecnologia Terminal Server for Mobile Devices. Tutte le funzioni vengono eseguite in tempo reale sul sistema centrale, come se si operasse su una postazione di lavoro da ufficio.
Gestione della qualità di prodotto e di processo (FLEX TQM):
funzionalità che permette di ottenere il pieno controllo del processo produttivo e la tracciabilità dei controlli fino al dettaglio della matricola della singola unità prodotta. Funzionalità principali: Piani di controllo raffinati e flessibili chepermettono di gestire qualunque controllo in ogni fase produttiva; maschere di raccolta dei dati orientate alla produzione per gestire i controlli, i difetti rilevati, riparati e gli scarti; gestione dei solleciti al campionamento e al completamento della rilevazione; controllo di processo (SPC, CPK,...); allarmi sulla difettosità o sul fuori controllo; cruscotti di reparto. La gestione dei controlli sul materiale prodotto a magazzino e i KPI dedicati alla qualità, completano il modulo.
mappatura dei magazzini con regole di movimentazione e estrazione dei materiali. Funzionalità di warehouse management che vanno dal ricevimento acquisti e conto lavoro, dalla gestione delle giacenze a ubicazioni e a lotti, fino alla gestione dei piani di prelievo in base alla pianificazione della produzione e alla spedizione a clienti/terzisti e al packing. Il tutto anche attraverso l’utilizzo di terminali mobili, connessi in tempo reale con il server aziendale.
gestione delle attività di manutenzione preventiva e straordinaria: definizione piani di manutenzione, gestione interventi, consuntivazione attività di manutenzione, gestione magazzino ricambi, analisi KPi per la manutenzione.
Gestione via web degli ordini fornitori/clienti (FLEX SCC):
funzionalità web per la gestione dei processi e dei flussi informativi con fornitori/terzisti e clienti, quali ad esempio: pubblicazione ordini di acquisto e programma consegne per ordini aperti, invio solleciti a fornitori, visualizzazione stato avanzamento commesse, visualizzazione spedizioni effettuate, ecc.
Analisi delle performance e analisi KPI operations:
La funzionalità di analisi delle performance consente di calcolare indicatori sintetici di prestazione al fine di mantenere sotto controllo l'andamento generale del sistema produttivo. Attraverso dashboard configurabili e specifici indicatori di performance (KPI) studiati per l’area MES è possibile calcolare e tener sotto controllo le performance dei processi di produzione.
La gestione della qualità di prodotto e processo è un’attività di estrema importanza all’interno di un’azienda manifatturiera e rappresenta uno dei pilastri del MES.
Le figure professionali in azienda che intervengono in tale processo sono principalmente il responsabilità della qualità del processo produttivo e il responsabile del controllo qualità in produzione.
Il Responsabile della qualità del processo produttivo
Il Responsabile qualità del processo produttivo nello sviluppo del suo lavoro interviene nelle seguenti attività focali:
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predisposizione e aggiornamento dell’architettura logica ed informativa e delle procedure del sistema qualità, in conformità con gli standard richiesti dal sistema di certificazione adottato (ove presente)
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gestione diretta del sistema qualità, nei ruoli propri della funzione attribuita (p.e. RAQ - Responsabile assicurazione qualità in ISO 9000)
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supervisione del rispetto delle procedure da parte delle altre risorse aziendale
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operanti nell’ambito di processi/attività ricompresi nel sistema qualità
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realizzazione diretta o supporto tecnico e metodologico alla effettuazione di test e misure fisiche relative alla conformità di materie prime, semilavorati e prodotti finiti
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partecipazione alla definizione delle specifiche tecniche e delle modalità di controllo,in rapporto con l’area progettuale
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intervento diretto o supporto per la risoluzione di varianze di significativo impatto sulla qualità certificata o comunque espressa da non conformità oggettive agli standard/specifiche di prodotto;
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partecipazione all’eventuale qualificazione dei fornitori ed alla verifica di conformità del loro agire verso l’impresa
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partecipazione alla gestione delle relazioni con il cliente, in particolare nel caso di non conformità
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definizione di azioni di miglioramento e sviluppo, a partire dalla valutazione oggettiva delle non conformità rilevate ed in accordo con le figure a responsabilità apicale (imprenditore, responsabile produzione, responsabile commerciale, ...), ed implementazione delle stesse, nei limiti del ruolo assegnato. (Fonte: Isfol 2010)
J-Flex 4.U per il Total Quality Management
L'Esperto del controllo qualità in produzione
E' colui che coordina e supervisiona tutte le attività di controllo sul processo produttivo e sui prodotti. Si relaziona per lo più con le figure professionali che si occupano del processo produttivo, con i capi reparto e con il responsabile della produzione, e gode di una discreta autonomia operativa.
I compiti dell’Esperto del controllo qualità in produzione sono:
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effettuare l’analisi del processo produttivo nei suoi aspetti organizzativi e di metodo
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collaborare con la direzione per definire gli obiettivi di qualità
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individuare gli strumenti di analisi più adatti per effettuare i controlli
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garantire l’allineamento con le normative europee
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controllare i materiali e la documentazione tecnica relativa al collaudo
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controllare la procedura complessiva nel corso del ciclo produttivo
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applicare le tecniche di rilevazione che possono prevedere l’utilizzo di strumentazioni sofisticate.(Fonte: Isfol 2000)
J-Flex 4.U per il Total Quality Management
La soluzione Role-based di FLEX per il Total Quality Management
Grazie all’interfaccia Role-based, Flex mette a disposizione funzionalità di analisi e controllo studiate per i vari ruoli aziendali.
Tali funzionalità possono essere attivate sia nella applicazione di ingresso al sistema, che in specifici cruscotti configurabili, attraverso interfacce multi-pannello. Il singolo ruolo aziendale può disporre pertanto di funzioni, informazioni e indicatori in tempo reale, utili per lo svolgimento della propria specifica attività.
Esempi di funzionalità e informazioni disponibili e configurabili in FLEX per i processi di Total Quality Management sono:
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Numero Difettosità Rilevate Oggi per Centro di Lavoro (in tempo reale)
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Andamento Difettosità Ultime N Settimane
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Scarti per Causale/Centro di Lavoro Ultime N Settimane
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Avviso Controlli da Effettuare in Produzione
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Andamento Numero Non Conformità per Fornitore
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Pratiche di Non Conformità Attive
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ecc.
Libertà e configurazione: FOR YOU!
Grazie all'elevata configurabilità della nuova interfaccia di FLEX, inoltre, l'utente non si limita a poter selezionare il proprio ruolo scegliendo tra quelli studiati da Tecnest e preconfigurati sul sistema, bensì ha la completa libertà di configurazione e personalizzazione del proprio ruolo e del proprio cruscotto operativo. Utilizzando i Tools applicativi FOR YOU, infatti, ciascun utente, può modificare autonomamente un ruolo esistente o costruire da sé il proprio pannello di lavoro, selezionando dalla tavolozza delle applicazioni quelle di suo interesse.
Tutti i processi di produzione in un'unica suite software
FLEX di Tecnest è l'unica suite applicativa di Supply Chain Management sviluppata in Italia che include all'interno della stessa piattaforma tecnologica e funzionale:
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un software APS per la pianificazione e schedulazione della produzione
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un software MES per il controllo della produzione, il monitoraggio e la raccolta dati in fabbrica, la gestione della tracciabilità e la logistica interna
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soluzioni software per la gestione della qualità, dei magazzini e la configurazione di prodotto
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una soluzione software per la gestione integrata di tutti i processi delle Operations nelle aziende manifatturiere
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funzionalità per la condivisione sul web di informazioni con clienti e fornitori
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un sistema integrato di Advanced Dashboard per l'analisi dei dati aziendali.
Tutte le soluzioni software della suite FLEX sono progettate per operare sia in modo scalabile e integrato l'una con l'altra, sia in modalità stand-alone, come soluzioni dipartimentali connesse con l'ERP aziendale o soluzioni di terzi.
FLEX for Industry 4.0 /
Soluzioni per una fabbrica in trasformazione
REvoluzione Industriale
Le nostre soluzioni software si sono evolute per rispondere alle esigenze di un mondo in continuo mutamento.
Vi presentiamo Flex for Industry 4.0, il nuovo paradigma di applicazioni integrate di Tecnest per la gestione della fabbrica 4.0.
Nuove applicazioni web e smart con funzionalità di Collaborative Manufacturing e tecnologie IoT per ottimizzare i processi di produzione e mettere in comunicazione sistemi, macchine e persone.
Smart Factory Console
La nuova Smart Factory Console di FLEX for I4.0 è la soluzione web e role-based per la raccolta dati, il controllo e l’avanzamento della produzione e per la gestione e l’analisi delle informazioni e dei dati raccolti da macchine, persone e prodotti interconnessi all’interno della fabbrica 4.0.
La Smart Factory Console funge da snodo di smistamento delle informazioni raccolte da macchine e operatori verso le diverse soluzioni applicative di Tecnest per la fabbrica. Tutte le informazioni ed i dati raccolti si integrano infatti con quelli gestiti dalle applicazioni APS, MES e OPM di Tecnest.
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Funzionalità compliant con i paradigmi dell’Industry 4.0
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Interfaccia grafica role-based, semplice e intuitiva
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Estrema rapidità di esecuzione e robustezza del sistema
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Integrazione in tempo reale con le applicazioni di Tecnest per la fabbrica
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Funzionalità di analytics e dashboard role-based per l’analisi e l’elaborazione dei dati raccolti
Social & Collaborative Manufacturing
Nuove funzionalità di Social & Collaborative Manufacturing per mettere in relazione in tempo reale le diverse figure aziendali coinvolte nei processi di produzione e per pubblicare o consultare informazioni e dati resi disponibili da persone, macchine o oggetti.
Gli operatori interni o esterni all’azienda coinvolti nei processi di produzione, possono visualizzare, pubblicare, condividere e gestire informazioni e dati su processi e attività in modo semplice e immediato attraverso:
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Il nuovo Collaboration Hub di FLEX for Industry 4.0
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Funzionalità per lo scambio diretto di informazioni (chat, screensharing, ecc.)
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Funzionalità per lo scambio differito di contenuti (FAQ, forum, document sharing, ecc.)
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Funzionalità per il coordinamento delle comunicazioni (kanban board, scrum, report, ecc.)
Industrial Internet of Things
Sulla base dei paradigmi dell’Industrial Internet of Things i dati relativi a tempi, quantità, ordini, fermi o altre eventuali problematiche derivanti dal processo produttivo possono essere comunicati autonomamente e in tempo reale dagli impianti di produzione al sistema.
Il nuovo IoT gateway di FLEX for I4.0 collega e integra macchine, sensori, dispositivi, sistemi di automazione ed oggetti fisici all'interno della fabbrica 4.0.
I dati a disposizione vengono raccolti dalla Smart Factory Console di FLEX for Industry 4.0 che diventa quindi il luogo principale dove si concentrano le attività di interazione e collaborazione (uomo-macchina, uomo-uomo, macchina-uomo) tra gli operatori di produzione e gli elementi del sistema produttivo.
Novità Soluzioni J-Flex 2010
In Tecnest siamo da sempre impegnati nella ricerca di nuove soluzioni volte a migliorare la gestione dei processi produttivi attraverso l'implementazione di nuovi servizi e lo sviluppo di innovative funzionalità della suite J-Flex.
Vi presentiamo le ultime novità dell'offerta di Tecnest in termini di Soluzioni per il Supply Chain Management, di Tecnologia e di Servizi.
Novità Soluzioni J-Flex:
Novità Tecnologia e Servizi:
Per ulteriori informazioni scrivete a marketing@tecnest.it.
J-Flex SCC - Gestire la Supply Chain Collaboration tramite il web
J-FLEX SCC è l'innovativa soluzione per la Supply Chain Collaboration della suite J-FLEX che, attraverso il WEB, rende più semplice, rapida e tempestiva la comunicazione di dati e informazioni con i propri Partner (clienti, fornitori, agenti), aumentando l'efficienza e l'efficacia dei processi di produzione e del servizio al cliente.
Attraverso un insieme di Moduli Applicativi, la soluzione consente sia di aprire la comunicazione verso l'esterno (attraverso applicazioni operanti sul web), che di gestire internamente i flussi informativi con i propri Partner (attraverso applicazioni di uso aziendale). J-FLEX SCC si integra nativamente con gli altri moduli applicativi della suite J-FLEX ma può essere anche facilmente integrata con soluzioni applicative gestionali di terzi, per completare le funzionalità del sistema informativo già presente in azienda.
J-Flex BI - La Business Intelligence in ambito operations
Negli ultimi anni la crescente disponibilità di strumenti IT accessibili e potenti ha permesso alle imprese di raccogliere e memorizzare quantità sempre maggiori di dati dettagliati, anche se la capacità di analizzare e comprendere questo patrimonio, trasformando i dati in informazioni e queste in vantaggio competitivo, è ancora in grave ritardo. Solo una soluzione di Business Intelligence estremamente efficace, flessibile e pervasiva può infatti supportare in modo adeguato il processo di misura delle prestazioni che le aziende sono chiamate ad affrontare per generare, monitorare e riorganizzare le proprie attività in accordo con le prospettive strategiche.J-FLEX BI, la soluzione di Business Intelligence proposta da Tecnest, offre in proposito un approccio decisamente innovativo alle tematiche di Performance Management. Gli indicatori (KPI, Key Performance Indicator) della soluzione coprono tutti i processi aziendali: pianificazione, ciclo passivo (acquisti), ciclo attivo (vendite), produzione, magazzini, costi, qualità.
Il nuovo modulo di J-Flex per la gestione della Qualità nelle operations
E' da oggi disponibile il nuovo modulo di J-Flex che dà una risposta trasversale al controllo della qualità in ambito operations. In accordo con la filosofia di tutta la suite J-Flex, distribuisce in modo integrato le funzionalità che assolvono al TQM (Total Quality Management) a partire dal collaudo/accettazione merci in entrata, attraverso il controllo del processo produttivo, fino al collaudo orientato al cliente finale.
Notevoli i plus di una soluzione integrata che risponde puntualmente ad esigenze sporadiche legate al collaudo in entrata e alle esigenze di flessibilità del mondo esecutivo, fortemente condizionato da processi di produzione non sempre completamente preventivabili. Il modulo TQM di J-Flex è in grado di reagire in modo coordinato ad ogni inevitabile imprevisto, tipico del mondo produttivo, mantenendo un rigoroso contollo qualitativo anche di fronte alle potenziali alternative di processo .
Manutenzione Sistemistica Tecnest
Tecnest, avvalendosi della propria area sistemistica interna, è in grado di supportare il cliente nella definizione e nella messa a regime dei principali processi sistemistici aziendali.
Poichè l'efficacia di un sistema informativo è correlata all'efficienza dell'infrastruttura informatica che lo supporta, Tecnest si propone come partner attento anche all'aspetto infrastrutturale, come uno dei driver del successo delle proprie applicazioni.
Le aree di intervento vanno dalla sicurezza dei dati (gestione virus, accessi ai dati, password, ecc) alle performance del sistema (ottimizzazione e storicizzazione dei dati), passando per un'attenta definizione delle procedure preventive di disaster recovery.
La nuova release J-Flex 2.41: funzionalità
Tecnest presenta la nuova release della suite J-Flex, con nuove e avanzate funzionalità per il Supply Chain Management.
J-Flex 2.41 presenta in particolare nuove funzionalità nei seguenti ambiti:
Ambito ERP-Operation:
- Gestione Ordini Aperti di Vendita: funzionalità che consente la definizione dei quantitativi per articolo/periodo (contratti) e offre la possibilità di erodere tali quantità in base ai piani di consegna ricevuti.
- Importazione Piani Di Consegna / Ordini Clienti da file esterni, azzerando i tempi di immissione degli ordini a sistema
- Magazzini a Ubicazione e Magazzini per Commessa: gestione del magazzino suddivisa nelle tre principali coordinate fisiche o logiche. Introduce un ulteriore dettaglio permettendo l'identificazione dei magazzini per commessa.
- Gestione Spedizioni: gestione completa dei processi legati alla spedizione dei prodotti sia verso i clienti che verso i terzisti.
- Gestione Offerte: emissione e ge stione del processo di offertazione commerciale a clienti o prospect, integrando in modo nativo il Configuratore.
- Configuratore Tecnico / Commerciale: consente all'impresa di ridurre drasticamente i costi di gestione e il "time to market", garantendo l'integrazione con il Sistema Informatico ERP Aziendale o tramite l'utilizzo nativo all'interno della suite J-Flex, di cui fa parte.
- Gestione Albero di Commessa: creazione/gestione di un "albero" di Ordini di Produzione, collegati fra di loro in una logica padre / figlio, appartenenti ad una commessa.
Ambito APS (Advanced Planning and Scheduling):
- Planning Workplace in Java: il mondo simulativo dell'APS (schedulatore, pianificatore, MRP-grafico, ecc) è stato completamente riscritto in accordo con la tecnologia Java di J-Flex, beneficiando di vantaggi in termini di interattività e configurabilità.
- Sequenziatore Interattivo di reparto pensato per delegare al capo reparto l'attività di sequenziazione di dettaglio, nei casi di elevata dipendenza dalle logiche di reparto o come strumento formale di supporto alle decisioni nel caso di imprevisti.
- Applicazione per la gestione avanzata delle eccezioni: cruscotto di controllo dell'esito dell'operazione di pianificazione, sia in termini di risorse interne che di gestione dei materiali
- Sessioni di Analisi: la nuova tecnologia di sviluppo del motore APS permette l'analisi di più sessioni secondo parametri predefiniti e associabili a diversi enti, favorendo l'approccio simulativo per operare confronti e scegliere il piano ottimale.
- Integrazione in tempo reale con l'area MES: in logica PwE (Planning while Executing) lo strumento simulativo (APS) integr a al suo interno diverse funzionalità di alert rispetto al verificarsi di eventi rilevati dal reparto (MES), permettendo al planner di intervenire in tempo reale modificando il piano sulla base degli imprevisti rilevati.
- Demand Fulfillment: nuova applicazione volta a dare una risposta strutturata alla gestione della domanda indipendente (ordine di vendita).
- CRP - Nuova applicazione "Istogrammi di Carico": revisione del modello di gestione dei carichi al fine di agevolarne l'utilizzo più ergonomico durante le fasi di analisi e di spostamento.
Ambito MES (Manufacturing Execution System):
- Interfaccia Operatore JET: rappresenta il nuovo terminale di reparto di Tecnest. E' un'applicazione altamente parametrizzabile orientata a facilitarne l'utilizzo da parte degli operatori di reparto.
- RFID: Grazie alla tecnologia a radiofrequenza il sistema MES permette l'identificazione delle unità di movimentazione e la gestione di macchine a controllo numerico di avanzata complessità.
Ambito SISTEMA:
- Reportistica: nuovo sistema di reportistica integrato in J-Flex basato sul designer visuale iReport
- Gestione Allegati: macro funzioni per il "document management" che permettono all'utente di "allegare" ogni tipo di documento alle entità di business gestite in J-Flex (ordini di produzione, articoli, ordini di vendita, ecc)
- Ordini con quantità non intere: la nuova release abbatte il retaggio storico segnato dalla gestione di processi discreti. In questa nuova versione viene gestita la quantità frazionaria dell'ordine di produzione e delle relative operazioni.
- Documentazione OnLine : funzionalità di Help Online orientate a facilitare l'utilizzo di J-Flex da parte di utenti meno esperti e a permettere agli utenti più esperti di sviluppare applicazioni di analisi dei dati in completa autonomia.
