L’innovazione dentro l’espresso del bar: il caso CMA Macchine per Caffè
06.05.2016Comunicato stampa
Chiedere un caffè al bar è uno dei gesti più comuni della vita quotidiana, ma poco si sa dell’innovazione e dei processi che stanno dietro alla tazzina di espresso servita al bancone.
Se ne è parlato durante l’ultimo Global Logistics & Supply Chain Summit che si è svolto a Bologna, grazie a Tecnest, azienda di Udine specializzata in soluzioni di supply chain management, che ha presentato la case history di CMA Macchine per Caffè, azienda di Treviso fiore all’occhiello del made in Italy che, con i marchi Astoria e Wega, produce e commercializza in tutto il mondo tra le migliori macchine da caffè professionali.
«CMA Macchine per Caffè è uno dei più importanti produttori di macchine professionali per caffè espresso nel mondo e certamente uno dei più dinamici» ha spiegato Maurizio Gaio, responsabile dei sistemi informativi di CMA Macchine per Caffè che comprende i marchi Astoria (dal 1969) e Wega (dal 1985), sinonimi di qualità eccellente e servizio ai massimi livelli.
Dal 2007 le macchine per caffè Astoria e Wega sono prodotte nello stabilimento di Susegana (Treviso) che si sviluppa su un’area totale di 40mila metri quadrati con una superficie coperta di 20.000 metri quadrati e arriva a coprire una produzione potenziale di 70mila macchine l’anno.
Per mantenere il vantaggio competitivo e continuare a migliorarsi, l’azienda da sempre investe in tecnologia e innovazione: nel 2007 in particolare è stata fatta una revisione degli impianti produttivi in ottica Lean Manufacturing. «Abbiamo rivisto la struttura delle linee di assemblaggio, la posizione dei magazzini materia prima e prodotto finito. In questo periodo è iniziata anche la collaborazione con Tecnest, con l’obiettivo di ottimizzare e informatizzare i processi produttivi» ha spiegato Gaio.
La produzione CMA.
Il processo produttivo di CMA Macchine per Caffè prevede da un lato la produzione dei componenti (reparto stampaggio) e dall’altro l’assemblaggio del prodotto finito sulla base dell’ordine cliente (reparto montaggio). La logica di produzione è prevalentemente Assembly To Order (assemblaggio dei componenti su commessa). «Il contesto produttivo è caratterizzato dall’elevata variabilità delle richieste e delle priorità in produzione, da lotti medio-piccoli, da numerose varianti e personalizzazioni di prodotto – ha detto Fabrizio Taboga, che si occupa di consulenza e gestione progetti di supply chain management in Tecnest -. L’azienda è inoltre sottoposta a normative che richiedono specifici collaudi, controlli qualitativi e la tracciabilità dei componenti critici. Sono infine presenti dei vincoli dati dal numero finito di attrezzi per le macchine di stampaggio e dalla complessità dei setup delle stesse».
Dalla schedulazione della produzione alla tracciabilità di prodotto e processo
Per rispondere alle esigenze di CMA Macchine per Caffè, Tecnest ha implementato un sistema integrato di schedulazione e gestione della produzione che tenesse conto delle criticità e dei vincoli del contesto. «Il progetto ha visto l’introduzione delle soluzioni: J-Flex APS (Advanced Planning & Scheduling) per la schedulazione della produzione e J-Flex MES (Manufacturing Execution System) per la raccolta dati in tempo reale calcolando tempi effettivi, rese e produttività, la tracciabilità, il monitoraggio in tempo reale del piano di produzione e delle risorse coinvolte e l’analisi delle performance in produzione» ha spiegato Taboga.
«Oggi gestiamo in modo più rapido l’ordine cliente, sincronizzando le spedizioni tra prodotto finito, ricambi e accessori, con un aumento complessivo della produttività – ha detto Gaio -. Un altro vantaggio che abbiamo avuto riguarda la puntualità delle consegne e il servizio al cliente: le date di consegna sono più affidabili, abbiamo ridotto i materiali mancanti e il lead-time di produzione, anche grazie al software J-Flex, è diminuito da quattro a tre settimane. Oggi abbiamo una completa visibilità sulla produttività dei reparti, maggiore rapidità di controllo e di risposta in linea, maggiore correttezza dei dati e una tracciabilità completa del processo produttivo. In generale sono migliorate le performance produttive, eliminando gli sprechi e quindi riducendo i costi, in un’ottica di miglioramento continuo. Siamo in grado di dare risposte sempre più rapide e affidabili in un settore molto competitivo».
Il Case History completo e le SLIDE della presentazione di Fabrizio Taboga e Maurizio Gaio sono disponibili e scaricabili dall'AREA DOWNLOAD
FLEX APS is the manufacturing planning and scheduling software solution, that supports all company planning processes from master planning to scheduling.
Interactive
The Flex APS solution provides innovative features for production planning by replacing the traditional "Sequential Planning" approach with the new “Concurrent Planning”approach.
Thanks to this approach, several planning tools are integrated on a single Planning Workplace so that users can istantaneously and easily modify the simulation context, according to the related objectives.
It is possible to make changes not only on the graphical views (Gantt Diagram) but also on the development environment, working on the algorithms.
Simulative
Flex APS provides planning simulation features, in order to operate a confrontation between different production plans and scenarios. This is particularly useful to take proper decisions and choose the best production plan.
Thanks to the Planning KPI module, in fact, it is possible to easily understand the impact , in terms of performance, of a specific decision taken about the production plan.
Once a production plan has been generated, it is possible to see the impact of the same on a set of KPIs.
Each simulation plan and the related KPI dashboards, can be saved in order to make a comparison and choose the best plan.
Real time
FLEX APS – by exploiting the synergy assured by the co-development with the MES application (Manufacturing Execution System) – fully embodies the “Plan while Executing” paradigm, so that every planning decision can be immediately executed on the Shop Floor, and viceversa, every low-level event may affect immediately the decision panel.
FLEX APS works in real-time with Flex MES (J-Flex PWE solution) but it can also be integrated with third-part MES applications and it can be easily integrated with the company existing ERP systems (SAP, Baan, Microsfot Dynamics, JDEdwards, AS400, etc).
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Anche Perini Engraving sceglie la soluzione APS e MES di J-Flex
01-07-2011
Anche la Perini Engraving, società di Lucca collegata al cliente Fabio Perini e specializzata nella produzione di rulli per la goffratura (impressione mediante disegni a rilievo) della carta, ha deciso di implementare la soluzione J-Flex APS per la schedulazione della produzione e J-Flex MES per il monitoraggio e controllo in fabbrica.
Akrapovic: l'azienda produttrice degli impianti di scarico più famosi al mondo sceglie J-Flex
10-06-2011
Akrapovic, azienda leader nella produzione di impianti di scarico da competizione per motocicli e autoveicoli dei più prestigiosi marchi al mondo (Honda, Yamaha, Ducati, Harley Davidson per le moto, Ferrari, Porsche, Mercedes, BMW per le auto), ha scelto J-Flex APS per la schedulazione della produzione presso il proprio stabilimento in Slovenia.
FLEX APS consente di:
Aumentare il livello di servizio al cliente e il rispetto delle consegne grazie a una datazione affidabile delle stesse.
Ridurre il lead time di produzione pianificando gli acquisti e la produzione sulla base della coerenza tra i fabbisogni e la disponibilità di capacità produttiva.
Effettuare simulazioni interattive “what if” che permettono di valutare in tempo reale l’impatto di ciascuna azione sul piano.
Individuare in modo preventivo i materiali critici ed i colli di bottiglia ed effettuare quindi le relative valutazioni make or buy.
Migliorare l'efficienza in produzione aumentando la saturazione degli impianti attraverso sequenze ottimali di lavorazione e riducendo le scorte, grazie alla gestione del rapporto tra disponibilità di materiali e reali fabbisogni.
Ridurre i mancanti grazie alla simulazione interattiva degli effetti di un ritardo di consegna di materiale, di un fermo macchina o di una richiesta di ripianificazione.
Grazie alla sincronizzazione con il MES di FLEX, verificare in tempo reale e in forma grafica direttamente sul Gantt l'andamento delle attività programmate mentre queste vengono eseguite, al fine di intervenire sul piano delle attività nel momento esatto in cui ciò si rivela necessario (Approccio Plan While Executing - PWE).
Grazie alle funzionalità role-based di Flex, inoltre, è possibile:
configurare la propria interfaccia multi-pannello in base al proprio ruolo aziendale
disporre di funzioni, informazioni e indicatori in tempo reale, utili per lo svolgimento della propria specifica attività
modificare autonomamente un ruolo esistente o costruire da sé i propri pannelli di lavoro grazie ai Tools FOR YOU
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Alcune case history del settore dell'Industria della Plastica
FLEX APS 2.8 - Advanced Planning & Scheduling
Una cabina di regia agile e smart per tutte le attività di pianificazione.
FLEX APS è la soluzione che supporta l’azienda in modo integrato e flessibile in tutte le fasi della programmazione della produzione, dal master planning alla schedulazione.
Potenza di calcolo 10x e User Experience per un vero e proprio cruscotto di comando intelligente dedicato alla pianificazione della produzione. La nuova soluzione APS di Tecnest offre un sistema di elaborazione più veloce e performante, utilizzabile anche in modalità multiscreen, che ridisegna l’esperienza di organizzazione delle attività produttive di fabbrica.
Interattiva
La soluzione APS di FLEX apre nuove prospettive alla logica di pianificazione dell’azienda, sostituendo al tradizionale approccio della programmazione della produzione (Sequencial Planning) l’ottica assolutamente innovativa del Concurrent Planning, grazie alla quale è possibile integrare in un unico ambiente grafico interattivo (Planning WorkPlace) più strumenti per l’elaborazione dei piani aziendali, garantendo un approccio flessibile e contestuale alle problematiche di produzione. Grazie a questo innovativo approccio, il sistema offre la possibilità all’utente di modificare istantaneamente il contesto di simulazione, in modo congruente con i diversi obiettivi di una sessione di programmazione interattiva che opera sulla stessa base dati in RAM. Oltre alle diverse rappresentazioni grafiche, il sistema consente infatti di modificare l’Ambiente di riferimento e la Modalità di Programmazione, ovvero gli strumenti algoritmici a supporto.
Simulativa
FLEX APS presenta funzionalità per la pianificazione della produzione in ottica simulativa con il vantaggio di poter operare un confronto tra scenari, utile per prendere le decisioni sul piano di produzione in modo più efficace ed efficiente. Attraverso il modulo Planning KPI, infatti, è possibile avere immediata evidenza, in termini di performance, degli effetti di determinate scelte sul piano di produzione. Una volta generato o modificato il piano di produzione, infatti, è possibile controllare dell’impatto dello stesso su indicatori quali ad esempio la saturazione delle risorse, il numero di ordini di produzione in ritardo, il tempo totale di lavorazione ecc. Il sistema permette di salvare il cruscotto con i KPI relativi a ciascun piano di produzione.
Smart
Grazie alla possibilità di visualizzare contemporaneamente diverse attività di pianificazione in modalità mutli-screen, Flex APS è in grado di offrire un’esperienza di pianificazione agile ed innovativa per tenere sempre sotto controllo tutto il processo produttivo. Dalla gestione dei carichi, alla datazione dei fabbisogni, dalla schedulazione, ai KPI, il software è completamente configurabile per utente sui diversi planning context.
Real time
Il sistema APS di FLEX è nativamente integrato con il MES della stessa suite, offrendo l’incomparabile vantaggio di poter gestire in modo sincronizzato e real-time i processi di pianificazione e controllo della produzione. In alternativa, l’APS di FLEX può essere facilmente integrato con soluzioni ERP o MES di terzi.
«CMA Macchine per Caffè è uno dei più importanti produttori di macchine professionali per caffè espresso nel mondo e certamente uno dei più dinamici» ha spiegato Maurizio Gaio, responsabile dei sistemi informativi di CMA Macchine per Caffè che comprende i marchi Astoria (dal 1969) e Wega (dal 1985), sinonimi di qualità eccellente e servizio ai massimi livelli.
