Rosa Micro - Pianificare la Produzione: Dal design al prodotto finito
Rosa Micro S.r.l. è specializzata nella progettazione, stampaggio, assemblaggio automatizzato, finitura e confezionamento di componenti tecnici in materie plastiche. L'azienda che si distingue per l’eterogeneità della produzione, dal codesign alla produzione di prodotti che devono sottostare a rigorose normative internazionali. Oltre allo stampaggio di tecnopolimetri termoplastici, propone l’assiemaggio automatico e non, di prodotti altamente estetici ed un packing custom pronto per la consegna al punto vendita.
In questo contesto Rosa Micro si è affidata a Tecnest e a J-Flex APS per implementare uno strumento di pianificazione interattivo che permettesse di effettuare delle analisi utili per capire a colpo d’occhio lo stato della produzione e il potenziale sovraccarico dei centri di lavoro, al fine di intervenire tempestivamente per eliminare le situazioni critiche.
L'azienda
Rosa Micro S.r.l. è specializzata nella progettazione, stampaggio, assemblaggio automatizzato, finitura e confezionamento di componenti tecnici in materie plastiche, in particolare:
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Materiale Elettrico (prolunghe,prese,spine,etc.)
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Componenti plastici per idromassaggio
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Contatori d’acqua e particolari di precisione per contatori
Obiettivi
Rosa Micro aveva la necessità di uno strumento di pianificazione interattivo che permettesse di effettuare delle analisi utili per capire a colpo d’occhio lo stato della produzione e il potenziale sovraccarico dei centri di lavoro, al fine di intervenire tempestivamente per eliminare le situazioni critiche.
Benefici
L'implementazione di J-Flex APS ha avuto un impatto su diverse aree funzionali aziendali (Area commerciale, pianificazione della produzione, programmazione della produzione, acquisti).
Tra i principali benefici ottenuti con la soluzione di Tecnest vi sono:
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Accresciuta affidabilità del piano di evasione degli ordini clienti.
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Gestione degli ordini in base a priorità e non solo in base alla data di consegna.
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Simulazione dell’impatto di nuovi ordini improvvisi, o modifiche a date e quantità per consegne già concordate.
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Riduzione del lead time
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Migliore visibilità e coerenza del piano di produzione interno ed esterno.
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Evidenza anticipata delle problematiche presenti in produzione (che impattano sulla data di consegna).
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Generazione di work-list attendibili.
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Riduzione dei tempi di set-up
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Gestione dei vincoli: stampi, attrezzature e manodopera.
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Riduzione delle scorte di magazzino.
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Gestione degli ordini di Acquisto Aperti (call off ).
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Utilizzo di strumenti efficaci per la gestione di solleciti, anticipi, posticipi, cancellazioni.
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