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Armare Srl salpa verso l'industria 4.0 con FLEX
Armare Srl produce cime, cavi compositi e accessori ad alta prestazione per il mondo della nautica, seguendo una lunga tradizione familiare. L'azienda vanta infatti oltre duecento anni di storia nella fabbricazione di cordami e nell’esecuzione di finiture artigianali di pregio, realizzati nel proprio stabilimento di San Giorgio di Nogaro (UD), collocandosi oggi di diritto tra le aziende leader nel settore marino.
L’ampia gamma di prodotti comprende soluzioni tecniche per qualsiasi tipo di imbarcazione sia a vela che a motore e anche cordami per le più svariate applicazioni nell’ambito militare, medicale, sportivo, della pesca professionale e per il settore industriale.
Inoltre, la collaborazione con i rigger più qualificati e i tecnici più rinomati del settore nautico, ha reso il marchio Armare riconoscibile a livello internazionale, tanto da essere scelta nel 2016 come fornitore ufficiale di Emirates Team New Zealand, vincitore della 35° Coppa America ed essere riconfermata nel 2018 per la difesa della stessa Coppa ad Auckland nel 2021.
Da sempre attiva nel campo della ricerca e dell'innovazione, non solo dei prodotti ma anche dei processi che permettono di sviluppare soluzioni sempre all’avanguardia, l'azienda ha scelto di ottimizzare le proprie procedure di produzione con la soluzione FLEX OPM per la gestione dei dati tecnici, distinte, cicli e MRP e la soluzione FLEX MES comprensiva del sequenziatore di reparto, per la gestione, l'avanzamento e il monitoraggio della produzione.
Tecnest visita il “cuore” produttivo Falconeri
La cultura aziendale è una questione di conoscenza. Perché, per sentirsi parte di un team non basta sapere quali sono i progetti svolti, ma anche capire i processi e le esigenze dell’azienda cliente e toccare con mano i risultati ottenuti. Con questa convinzione, la Direzione di Tecnest ha promosso, in occasione dei 30 anni di fondazione, una visita con tutti i collaboratori presso lo stabilimento del cliente Falconeri di Avio (TN), azienda del gruppo Calzedonia specializzata nella produzione di maglieria in filati naturali pregiati. Qui le soluzioni di Tecnest hanno permesso di avere il controllo di tutte le fasi aziendali in un settore, quale è la moda, che presenta processi, logiche e peculiarità proprie.
«Nei nostri 30 anni di attività abbiamo sempre fatto leva sulla creazione di una specifica cultura aziendale», ha premesso Fabio Pettarin presidente di Tecnest durante la visita. «La condivisione e la conoscenza dei processi da parte di tutte le nostre persone sono elementi fondamentali per rendere tutti parte di un unico progetto. Per questo, i risultati ottenuti da Falconeri s.r.l. sono anche i nostri risultati e per noi è importante che siano condivisi non solo con le persone di Tecnest che hanno gestito in prima persona il progetto Falconeri, ma con tutta quanta l’azienda».
Nella visita allo stabilimento di Avio i collaboratori di Tecnest hanno avuto modo di verificare il significato dell’applicazione della piattaforma J-Flex al comparto della moda, seguendo passo passo le esigenze di Falconeri per la realizzazione delle maglie del brand. Passando dall’ufficio stile all’ufficio tecnico, dal magazzino, alla tessitura fino al confezionamento, i dipendenti di Tecnest hanno potuto “toccare con mano” i risultati del loro lavoro; risultati fatti di miglioramento non solamente dei processi di produzione, ma di tutto il flusso delle operations aziendali: dalla pianificazione delle collezioni alla consegna del prodotto finito.
«Concentrando in Falconeri s.r.l. creazione, progettazione, approvvigionamenti e pianificazione di tutte le produzioni del brand Falconeri è nata l’esigenza di adeguare anche i sistemi informativi», ha spiegato Stefano Modena direttore della produzione per il brand Falconeri che, insieme ai colleghi Marco Grisi e Terence Sambugaro, ha guidato lo staff di Tecnest nella visita. «Il precedente sistema gestionale non era in grado di gestire i processi di produzione della maglieria né di supportare questo cambiamento organizzativo». Le esigenze che si ponevano erano quindi quelle di «ridisegnare i processi di un’azienda giovane ma in forte crescita e, allo stesso tempo, implementare un nuovo sistema informativo in cui questi processi dovevano essere opportunamente modellizzati e strutturati», ha aggiunto. «Il lavoro a quattro mani svolto con Tecnest ci ha permesso di introdurre un nuovo sistema informativo in un contesto aziendale in fase di completa riorganizzazione e di gestire la complessità data dalle specificità del nostro settore, una tra tutte la presenza di un reparto creativo che non segue logiche e tempi del reparto produttivo».
«Per far fronte alle tempistiche richieste dal mercato, il sistema J-Flex ci permette di pianificare la produzione e di iniziare alcune attività partendo già dal dato grezzo fornito in fase di ideazione delle nuove collezioni, in modo da poter approvvigionare per tempo i materiali e dare indicazioni alle produzioni. Siamo pertanto in grado di iniziare a formulare un piano di produzione già solo dopo una settimana dalla definizione delle collezioni», ha sottolineato Modena. Ma il sistema informatico di Tecnest non si ferma alla pianificazione della produzione. «Per quanto riguarda la produzione di maglieria, J-Flex oggi copre anche tutti i processi operations, dall’approvvigionamento dei materiali alla produzione, gestendo l’intera catena logistica che coinvolge sia i reparti interni sia i terzisti».
Alla visita era presente anche Marco Grisi, responsabile per il Gruppo Calzedonia della pianificazione del prodotto calzino uomo-donna-bambino che ha brevemente illustrato alcuni risultati ottenuti con Tecnest in altri stabilimenti del Gruppo dedicati alla produzione di calzetteria. «Prima dell’implementazione eravamo in grado di conoscere solo la produzione generale giornaliera, oggi grazie al MES di Tecnest integrato con le nostre macchine di tessitura, abbiamo completa visibilità sul processo produttivo in tempo reale, aspetto fondamentale per creare una sinergia tra tutti i plant di Calzedonia», ha sottolineato Grisi. Ai risultati del reparto maglieria si aggiungono quindi anche quelli del settore calze. Non certo ultimo, «avere un sistema semplice e facile da usare ha permesso a persone che avevano poca dimestichezza con un sistema informativo integrato di farne uno strumento quotidiano per la loro operatività».
10.10.2017 FABBRICA FUTURO https://www.fabbricafuturo.it/linformatica-marcia-piu-alla-moda-made-italy-tecnest-visita-cuore-produttivo-falconeri/
10.10.2017 AGENZIA REPUBBLICA http://www.agenziarepubblica.it/linformatica-marcia-piu-alla-moda-made-italy-tecnest-visita-cuore-produttivo-falconeri/
10.10.2017 IMPRESAMIA http://www.impresamia.com/made-italy-linformatica-da-una-marcia-piu-alla-moda-made-italy-tecnest-visita-il-cuore-produttivo-falconeri/
11.10.2017 IL FRIULI http://www.ilfriuli.it/articolo/Tendenze/Tecnest_visita_il_-dquotes-cuore-dquotes-_produttivo_Falconeri/13/171858
11.10.2017 TOPTRADE http://www.toptrade.it/news/55057/tecnest-marcia-piu-alla-moda-made-italy/#.Wd45KFu0Pcs
2M srl: un nuovo progetto nel mondo del fashion
2M srl, azienda produttrice di calze uomo e donna, recentemente acquisita dal gruppo Calzedonia, ha scelto Tecnest e J-Flex per un progetto di informatizzazione e ottimizzazione di tutti i processi operations.
La società con sede a Castiglione delle Stiviere (MN), ha scelto di implementare la suite completa J-Flex a supporto dei processi di planning e operations della produzione, in particolare pianificazione e schedulazione della produzione, controllo e avanzamento produzione (MES comprensivo di tracciabilità dei bagni filati), gestione della qualità, gestione fisica del magazzino (WMS), conto lavoro, acquisti, vendite, ricevimenti e spedizioni, dati tecnici e costi.
