Raccolta dati, controllo, avanzamento e monitoraggio in fabbrica

FLEX MES  - Manufacturing execution System - è la soluzione software per la produzione progettata e sviluppata da Tecnest con l’obiettivo di dare una risposta alle problematiche di gestione di tutti i processi di gestione, monitoraggio, controllo e avanzamento in fabbrica.

Completa

In compliance con il modello internazionale MESA, la soluzione Flex MES assolve a tutte le principali funzioni di un sistema di Manufacturing Execution a copertura dei dieci processi a pilastro del MES: dispatching dei piani di produzione, raccolta dati (anche con interfacciamento automatico con le macchine o con tecnologie  bar-code, RFid, sensori e nuove tecnologie IoT, ecc.), controllo e avanzamento, gestione della manodopera, gestione risorse di produzione, controllo qualità, tracciabilità di prodotto e processo,  warehouse management, analisi delle performance in produzione.
La soluzione centralizzata Flex MES si connette in reparto alla Smart Factory Console di FLEX for Industry 4.0, la soluzione web e role-based per la raccolta dati, il controllo e l'avanzamento della produzione e per la gestione e l'analisi delle informazioni e dei dati raccolti da macchine, persone e prodotti connessi all'interno della fabbrica 4.0.

Real Time

La soluzione software Flex MES è nativamente integrata con la soluzione APS della stessa suite all’interno della soluzione Flex PWE, al fine di gestire in modo sincronizzato i processi di pianificazione e controllo della produzione. Grazie a una struttura dei dati completamente integrata, infatti, la soluzione permette di verificare (in forma grafica direttamente sul Gantt) l'andamento delle attività programmate mentre queste vengono eseguite. In questo modo è possibile intervenire sul piano delle attività nel momento esatto in cui ciò si rivela necessario.

Flessibile

Il software Flex MES può essere utilizzato come applicazione "stand-alone" o in sinergia con le altre applicazioni della suite FLEX (APS o OPM).

Trattandosi di una soluzione dipartimentale e modulare, può essere facilmente integrata con sistemi APS di terzi o con i principali sistemi ERP di mercato (SAP(TM), JD Edwards(TM), Microsoft Dynamics(TM), AS400 (TM), Baan (TM), Galileo (TM), ecc.).

FLEX APS consente di:

• Aumentare il livello di servizio al cliente e il rispetto delle consegne grazie a una datazione affidabile delle stesse.
• Ridurre il lead time di produzione pianificando gli acquisti e la produzione sulla base della coerenza tra i fabbisogni e la disponibilità di capacità produttiva.
• Effettuare simulazioni interattive “what if” che permettono di valutare in tempo reale l’impatto di ciascuna azione sul piano.
• Individuare in modo preventivo i materiali critici ed i colli di bottiglia ed effettuare quindi le relative valutazioni make or buy.
• Migliorare l'efficienza in produzione aumentando la saturazione degli impianti attraverso sequenze ottimali di lavorazione e riducendo le scorte, grazie alla gestione del rapporto tra disponibilità di materiali e reali fabbisogni.
• Ridurre i mancanti grazie alla simulazione interattiva degli effetti di un ritardo di consegna di materiale, di un fermo macchina o di una richiesta di ripianificazione.
• Grazie alla sincronizzazione con il MES di FLEX, verificare in tempo reale e in forma grafica direttamente sul Gantt l'andamento delle attività programmate mentre queste vengono eseguite, al fine di intervenire sul piano delle attività nel momento esatto in cui ciò si rivela necessario (Approccio Plan While Executing - PWE).

Grazie alle funzionalità role-based di Flex, inoltre, è possibile:

• configurare la propria interfaccia multi-pannello in base al proprio ruolo aziendale
• disporre di funzioni, informazioni e indicatori in tempo reale, utili per lo svolgimento della propria specifica attività
• modificare autonomamente un ruolo esistente o costruire da sé i propri pannelli di lavoro grazie ai Tools FOR YOU