Saira Europe: pianificare la produzione "su commessa"
Saira Europe è un’azienda parte del Gruppo Tosoni, leader europeo nella fornitura di arredi per le carrozze dei treni, come anche delle metropolitane e dei tram. La sede si trova a Villafranca di Verona ma può contare anche su altri tre branch produttivi: Avellino, Andresieux Boutheon in Francia e Vadodara in India.
Molte sono state le realizzazioni eccellenti in questi anni, come ad esempio l’ETR 500, meglio conosciuto come Frecciarossa, oppure il MF 77, che indica i convogli della linea 7, 8 e 13 della metropolitana di Parigi.
Modalità e contesto produttivo:
La fornitura di arredi di Saira Europe parte dalla progettazione e riguarda tutti i particolari che si possono trovare all’interno di una carrozza. Il cliente può richiedere all’azienda veneta sia un elemento specifico che un kit di elementi specifici, kit che può allargarsi tanto all’intera carrozza quanto a tutte le carrozze di un intero treno. Per quanto detto, la modalità produttiva di Saira Europe è MTO (Make To Order) & PTO (Purchase To Order) oppure ETO (Engineering To Order) a seconda che ciò che il cliente richiede sia già stato progettato o meno.
Dal punto di vista operativo questo si traduce in distinte base già pronte oppure distinte base in allestimento, cioè che prevedono un rilascio parziale di componenti per iniziare le attività di acquisto e produzione prima del completamento della progettazione.
La soluzione:
La procedura di pianificazione della produzione svolta in Saira Europe utilizza il software J-Flex APS, interfacciato al gestionale aziendale.
Ma cosa significa pianificare la produzione in un contesto di Produzione su commessa? come si utilizza uno strumento sofisticato come un APS (Advanced Planning & Scheduling) per ottenere il massimo dei risultati?
Attraverso l'analisi del case history Saira Europe, pubblicato su Il Giornale della Logistica di novembre 2012, Massimiliano Oleotto, analizza e chiarisce le principali domande legate ai processi di pianificazione e schedulazione della produzione.
Un altro importante nome dell'industria italiana entra a far parte del Tecnest Customer Network.
Si tratta di Persico S.p.A., azienda leader nella costruzione di stampi per i settori automotive, nautico e dello stampaggio rotazionale, che ha scelto la soluzione APS di J-Flex per la gestione dei processi di pianificazione e schedulazione della produzione presso lo stabilimento di Nembro (BG).
Fondata nel 1976 da Pierino Persico come modelleria del legno, la Persico Spa ha esteso in breve tempo la propria attività alla produzione di stampi in alluminio ed acciaio per i rivestimenti interni, gli isolamenti acustici e termici delle vetture e dei veicoli industriali mediante l’Automotive Division e alla costruzione di stampi rotazionali in alluminio mediante la Rotational Division, acquisendo in entrambi i settori una posizione di leader.
Attualmente la società ha ampliato la propria struttura con altre due divisioni: la Engineering Division, con l’obiettivo di creare automazioni complete, inizialmente per soddisfare il settore automobilistico, estesa poi anche al settore dello stampaggio rotazionale, e la Nautical Division per affiancare, seguire e realizzare progetti del settore nautico, partendo dal design fino alla realizzazione del prototipo.
Il progetto promosso dalla Direzione e affidato a Tecnest prevede l'implementazione del software J-Flex APS a copertura dei processi di pianificazione, programmazione e schedulazione delle attività di reparto con analisi dei materiali mancanti, con i seguenti obiettivi principali:
Migliorare il livello di servizio cliente elaborando immediatamente la promettibilità di ogni fabbisogno indipendente
Garantire al commerciale la possibilità di dare risposte affidabili ai propri clienti in tempi contenuti
Diminuire i tempi di consegna aumentando la reattività e l’organizzazione dell’intera filiera produttiva
Permettere l’elaborazione di piani alternativi per supportare la presa di decisione
Aumentare la capacità di rispettare le date delle consegne cliente confermate, anche in presenza di distorsioni e problemi del piano
Ottenere un processo di produzione più snello e fluido, dimuinuendol’incidenza dei materiali mancanti al montaggio e alle lavorazioni.
Aumentare la produttività globale dell'azienda in termini di O.E.E.
SPAL Automotive chose J-Flex APS
18-04-2013
A new Automotive-industry-leader company became part of the Tecnest customer network.
SPAL Automotive, the world-leader Italian company in the design and manufacture of high quality electric fans and blowers for all types of vehicles and equipments, chose the J-Flex Advanced Planning & Scheduling solution.
J-Flex had been chosen in order to fulfill the following needs: increasing the productivity inside the Correggio plant, and improving the service level to final customers, especially in terms of delivery dates' reliability.
According to these needs, SPAL automotive's top management chose the J-Flex APS solution for production processes' planning and scheduling, which will be integrated to the company existing ERP system.
A world-leader company, a new important customer which is now part of Tecnest's numerous experience in the Automotive manufacturing industry.
Comefri - Pianificare e ottimizzare la produzione in un contesto dinamico e complesso
Dall’Advanced Planning & Scheduling con modello di schedulazione delle lavorazioni basato sul vincolo della disponibilità dei materiali, al Sales & Operations Planning per la gestione del piano della produzione, delle scorte e dei ritardi, fino alla gestione via web delle comunicazioni interaziendali e con fornitori/terzisti.
L'azienda
Fondata in Friuli Venezia Giulia nel 1972, Comefri da oltre un trentennio eccelle nella progettazione, nella produzione e nella distribuzione in tutto il mondo di ventilatori centrifughi, che sono riconosciuti a livello mondiale per qualità e prestazioni.
Obiettivi
Nella prima fase del progetto, Comefri aveva la necessità di introdurre un sistema APS interattivo e flessibile che consentisse alla programmazione della produzione di formulare una work list per i capi reparto nel rispetto di numerosi vincoli tecnologico-produttivi e di skill della manodopera, e la cui fattibilità fosse garantita dal punto di vista della disponibilità dei materiali necessari alla lavorazione. Elemento fondamentale era inoltre la possibilità di individuare rapidamente eventuali situazioni critiche dovute a insufficienza di capacità produttiva o ritardi per mancanza di materiali, in modo da poter intervenire tempestivamente e proattivamente, anticipando eventuali imprevisti e problemi.
Per le fasi successive del progetto, Comefri ha manifestato l’esigenza di estendere il sistema a una soluzione di Sales & Operations Planning per la gestione del piano della produzione aggregato su famiglie di prodotto, tenendo conto del contesto di logica produttiva Make To Order.
Per rispondere a queste esigenze è stata quindi implementata la soluzione J-Flex APS per la Schedulazione della produzione con analisi dei materiali mancanti. Nelle successive fasi di progetto si prevede l'implementazione del modulo Sales & Operations Planning di J-Flex APS e l’introduzione della soluzione J-Flex SCC, integrata con il resto del sistema J-Flex, per la gestione via web delle comunicazioni con terzisti/fornitori e con le sedi aziendali del Gruppo.
Benefici
Grazie alla soluzione APS di J-Flex è stato possibile razionalizzare il processo produttivo e migliorare l'efficienza in reparto attraverso una riduzione delle interruzioni delle lavorazioni e dei tempi di ri-attrezzaggio delle macchine. La possibilità, offerta dalla soluzione, di simulare velocemente diversi scenari produttivi ha permesso di tenere sotto controllo il rispetto delle date di consegna e di agire tempestivamente programmando la necessità di manodopera specializzata.
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Rosa Micro - Pianificare la Produzione: Dal design al prodotto finito
Rosa Micro S.r.l. è specializzata nella progettazione, stampaggio, assemblaggio automatizzato, finitura e confezionamento di componenti tecnici in materie plastiche. L'azienda che si distingue per l’eterogeneità della produzione, dal codesign alla produzione di prodotti che devono sottostare a rigorose normative internazionali. Oltre allo stampaggio di tecnopolimetri termoplastici, propone l’assiemaggio automatico e non, di prodotti altamente estetici ed un packing custom pronto per la consegna al punto vendita.
In questo contesto Rosa Micro si è affidata a Tecnest e a J-Flex APS per implementare uno strumento di pianificazione interattivo che permettesse di effettuare delle analisi utili per capire a colpo d’occhio lo stato della produzione e il potenziale sovraccarico dei centri di lavoro, al fine di intervenire tempestivamente per eliminare le situazioni critiche.
L'azienda
Rosa Micro S.r.l. è specializzata nella progettazione, stampaggio, assemblaggio automatizzato, finitura e confezionamento di componenti tecnici in materie plastiche, in particolare:
Materiale Elettrico (prolunghe,prese,spine,etc.)
Componenti plastici per idromassaggio
Contatori d’acqua e particolari di precisione per contatori
Obiettivi
Rosa Micro aveva la necessità di uno strumento di pianificazione interattivo che permettesse di effettuare delle analisi utili per capire a colpo d’occhio lo stato della produzione e il potenziale sovraccarico dei centri di lavoro, al fine di intervenire tempestivamente per eliminare le situazioni critiche.
Benefici
L'implementazione di J-Flex APS ha avuto un impatto su diverse aree funzionali aziendali (Area commerciale, pianificazione della produzione, programmazione della produzione, acquisti).
Tra i principali benefici ottenuti con la soluzione di Tecnest vi sono:
Accresciuta affidabilità del piano di evasione degli ordini clienti.
Gestione degli ordini in base a priorità e non solo in base alla data di consegna.
Simulazione dell’impatto di nuovi ordini improvvisi, o modifiche a date e quantità per consegne già concordate.
Riduzione del lead time
Migliore visibilità e coerenza del piano di produzione interno ed esterno.
Evidenza anticipata delle problematiche presenti in produzione (che impattano sulla data di consegna).
Generazione di work-list attendibili.
Riduzione dei tempi di set-up
Gestione dei vincoli: stampi, attrezzature e manodopera.
Riduzione delle scorte di magazzino.
Gestione degli ordini di Acquisto Aperti (call off ).
Utilizzo di strumenti efficaci per la gestione di solleciti, anticipi, posticipi, cancellazioni.
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Renato Corti - Pianificazione Reverse: il caso delle borsette di alta moda
Gli order winners di Renato Corti, azienda milanese che produce borsette alta moda per le più prestigiose griffe al mondo, sono la qualità del prodotto, da un lato, e la tempestività e l’affidabilità delle consegne, dall’altro. Proprio per gestire la consegna, Renato Corti si è affidata a un complesso e innovativo processo di pianificazione: la pianificazione reverse.
Il caso di Renato Corti, azienda specializzata nella produzione di accessori di pelletteria nel campo dell’alta moda, affronta la tematica della Pianificazione Reverse ("al rovescio") tenendo conto di tutte le specificità e vincoli connesi ai processi di approvvigionamento, produzione e consegna e l'impatto che questi hanno sull'attività di pianificazione.
Per gestire questi aspetti peculiari, Tecnest ha studiato e elaborato la soluzione "Reverse MRP", implementata tramite il sistema APS di J-Flex.
Il cuore dell’elaborazione è il calcolo della producibilità, che avviene sia esplodendo la distinta base impiegando la disponibilità residua dei materiali critici, sia schedulandola in modo tale che nessun impiego di tale disponibilità ricada nel passato.
Poiché il risultato della pianificazione reverse è strettamente correlato con l’esecuzione della produzione e della logistica, all'APS si è affiancata l'implementazione della soluzione Operations Management di J-Flex, in grado di supportare i processi operativi del ciclo attivo, del ciclo passivo e della produzione e logistica.
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