WORKSHOP - Tecnest ospite di Editrice Temi per parlare di "Visibilità e controllo: le sfide della fabbrica digitale"
Il prossimo 29 aprile 2021 dalle ore 14.30, Tecnest sarò ospite della redazione di Logistica & Management per un interessante Workshop dedicato ai sistemi avanzati per la logistica di produzione.
Inisieme al prof. Bettucci, professore della SDA Bocconi School of Management (moderatore), l'Ing Paolo Fontanot, Product Manager di Tecnest parlerà delle sfide della fabbrica digtale nel post-pandemia.
"Visibilità e controllo: le sfide della fabbrica digitale"
La pandemia ha messo in luce l’importanza di rendere visibili e monitorabili in modo puntuale i processi produttivi, non solo per avere la piena consapevolezza dell’andamento delle attività di fabbrica, ma soprattutto per essere in grado di rispondere tempestivamente agli eventi.
Per le aziende che avevano già adottato tali sistemi, affrontare la pandemia ha significato riuscire a fronteggiare la crisi con maggior controllo e sicurezza nonostante le risorse ridotte.
Dalla pianificazione della produzione, alla gestione degli approvvigionamenti alle attività di controllo e monitoraggio della produzione, le soluzioni di Tecnest per la fabbrica hanno supportato diverse aziende nel difficile periodo del Covid19.
Come?
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Ottimizzando i flussi informativi grazie all’utilizzo di un unico strumento
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Eliminando sprechi, tempi morti e fornendo scenari alternativi
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Aiutando il manifatturiero a ricostruire le Supply-chain in maniera strutturata e rapida
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Evidenziando i punti di criticità e creando, dove richiesto, viste e strumenti Ad Hoc in grado di supportare in maniera attiva la riorganizzazione del lavoro.
Un percorso, quello della completa digitalizzazione della produzione del manifatturiero, intrapreso da Tecnest oltre trent’anni fa e che oggi è in grado di rispondere alle esigenze dei clienti con le più moderne tecnologie sul mercato. Attraverso gli studi condotti internamente all’azienda in ambito R&D, oggi dà vita ad una nuova linea di prodotto capace di anticipare il mercato rendendo le fabbriche sempre più connesse, intelligenti e iperautomatizzate.
Vi aspettiamo!
Schedulare ed ottimizzare nel rispetto dei vincoli per garantire la consegna al cliente finale: SDR PACK sceglie FLEX APS
SDR PACK S.p.a. è una realtà veneta, con sede a Vicenza, specializzata nella produzione e lavorazione di films plastici per imballaggi dedicati a diverse tipologie di mercato, ma prevalentemente utilizzati in ambito food. I principali clienti sono, infatti grandi marchi che operano nella produzione di pasta, farine, surgelati ecc.
SDR PACK, con logica produttiva MTO, ha scelto la soluzione APS della suite FLEX al fine di migliorare i processi di “supply chain planning” per aumentare la competitività e la precisione delle date di consegna.
Il progetto
L’azienda ha avviato una serie di interventi organizzativi che prevedono l’introduzione di nuovi strumenti in grado di migliorare la gestione dei processi di pianificazione e ottimizzazione della produzione, in modalità grafica, simulativa, interattiva ed integrata con l’ERP aziendale.
Obiettivo principale del progetto è quello di riuscire a creare, grazie allo schedulatore offerto dalla suite FLEX, delle sequenze macchina che minimizzino quanto più possibile i tempi di allestimento impianto e quindi i fermi macchina, nel rispetto delle date di consegna richieste dal cliente, gestendo in maniera ottimale gli appuntamenti tra le diverse operazioni di estrusione, stampaggio e accoppiamento.
Il tutto grazie all’utilizzo di sistemi informatizzati che possano migliorare il servizio al cliente, con consegne puntuali e precise, permettendo la scelta di materiali e piani alternativi (con scenari simulativi) per supportare la presa di decisione e, in generale, aumentare la reattività dell’azienda ad ogni “distorsione del piano”.
Schedulare ed ottimizzare nel rispetto dei vincoli per garantire la consegna al cliente finale: SDR PACK sceglie FLEX APS
SDR PACK S.p.a. è una realtà veneta, con sede a Vicenza, specializzata nella produzione e lavorazione di films plastici per imballaggi dedicati a diverse tipologie di mercato, ma prevalentemente utilizzati in ambito food. I principali clienti sono, infatti grandi marchi che operano nella produzione di pasta, farine, surgelati ecc.
SDR PACK, con logica produttiva MTO, ha scelto la soluzione APS della suite FLEX al fine di migliorare i processi di “supply chain planning” per aumentare la competitività e la precisione delle date di consegna.
Il progetto
L’azienda ha avviato una serie di interventi organizzativi che prevedono l’introduzione di nuovi strumenti in grado di migliorare la gestione dei processi di pianificazione e ottimizzazione della produzione, in modalità grafica, simulativa, interattiva ed integrata con l’ERP aziendale.
Obiettivo principale del progetto è quello di riuscire a creare, grazie allo schedulatore offerto dalla suite FLEX, delle sequenze macchina che minimizzino quanto più possibile i tempi di allestimento impianto e quindi i fermi macchina, nel rispetto delle date di consegna richieste dal cliente, gestendo in maniera ottimale gli appuntamenti tra le diverse operazioni di estrusione, stampaggio e accoppiamento.
Il tutto grazie all’utilizzo di sistemi informatizzati che possano migliorare il servizio al cliente, con consegne puntuali e precise, permettendo la scelta di materiali e piani alternativi (con scenari simulativi) per supportare la presa di decisione e, in generale, aumentare la reattività dell’azienda ad ogni “distorsione del piano”.
Schedulare ed ottimizzare nel rispetto dei vincoli per garantire la consegna al cliente finale: SDR PACK sceglie FLEX APS
SDR PACK S.p.a. è una realtà veneta, con sede a Vicenza, specializzata nella produzione e lavorazione di films plastici per imballaggi dedicati a diverse tipologie di mercato, ma prevalentemente utilizzati in ambito food. I principali clienti sono, infatti grandi marchi che operano nella produzione di pasta, farine, surgelati ecc.
SDR PACK, con logica produttiva MTO, ha scelto la soluzione APS della suite FLEX al fine di migliorare i processi di “supply chain planning” per aumentare la competitività e la precisione delle date di consegna.
Il progetto
L’azienda ha avviato una serie di interventi organizzativi che prevedono l’introduzione di nuovi strumenti in grado di migliorare la gestione dei processi di pianificazione e ottimizzazione della produzione, in modalità grafica, simulativa, interattiva ed integrata con l’ERP aziendale.
Obiettivo principale del progetto è quello di riuscire a creare, grazie allo schedulatore offerto dalla suite FLEX, delle sequenze macchina che minimizzino quanto più possibile i tempi di allestimento impianto e quindi i fermi macchina, nel rispetto delle date di consegna richieste dal cliente, gestendo in maniera ottimale gli appuntamenti tra le diverse operazioni di estrusione, stampaggio e accoppiamento.
Il tutto grazie all’utilizzo di sistemi informatizzati che possano migliorare il servizio al cliente, con consegne puntuali e precise, permettendo la scelta di materiali e piani alternativi (con scenari simulativi) per supportare la presa di decisione e, in generale, aumentare la reattività dell’azienda ad ogni “distorsione del piano”.
Tecnest su Realtà Industriale
Il Presidente Fabio Pettarin:" Restare al passo con la digitalizzazione per crescere nel post-pandemia".
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