Taxonomy term

Mascara Plus: il trucco è hi-tech con J-Flex process MES

• 21-06-2017

Mascara Plus Cosmetics, azienda specializzata nella produzione di cosmetici in crema e liquidi per occhi, viso e labbra, ha scelto la soluzione J-Flex Process MES per la raccolta dati, tracciabilità e gestione della qualità a supporto di tutte le principali fasi del processo produttivo.

Fondata nel 2002 è oggi una realtà in grande crescita nel mercato del cosmetico che produce conto terzi per private label. In aggiunta alla produzione di cosmetici, da qualche anno Mascara Plus si è specializzata nella costruzione di brush per applicazioni di mascara e trucco.

Nell'ambito di un percorso di innovazione e digitalizzazione dei processi aziendali che comprende sia l’adozione di soluzioni software tecnologicamente avanzate sia la revisione dei processi interni che queste soluzioni affiancano, la direzione di Mascara Plus Cosmetics ha deciso di affidarsi a Tecnest e a J-Flex con l'obiettivo di rendere i processi di produzione più efficaci e performanti e di incidere positivamente sugli indicatori di performance aziendali.

Il progetto prevede l'implementazione della soluzione J-Flex Process MES di Tecnest, studiata per l'industria di processo (settori chimico-farmaceutico, alimentare e cosmetico), con funzionalità di gestione della programmazione operativa di reparto tramite sequenziatore grafico ed interattivo, dispatching dei piani di produzione, raccolta dati con interfaccia diretta con le bilance di pesatura, bulk manufacturing (incameramento guidato, gestione ricette e metodi di lavoro), controllo di qualità e campionamenti, filling & assembly (avanzamento e controllo del piano e delle risorse), tracciabilità e rintracciabilità completa di materiali e delle risorse impiegate, gestione magazzini e gestione conto lavoro.

Farmaceutico e integratori alimentari: anche SIIT pianifica con J-Flex

• 02-08-2016

S.I.I.T. Srl, azienda di Trezzano sul Naviglio (MI), specializzata nella produzione di farmaci e di integratori alimentari, in particolare nella fabbricazione e nel confezionamento di solidi orali (miscele, granulati, capsule, compresse, bustine, blister e flaconi), ha scelto Tecnest la soluzione J-Flex APS per la pianificazione e schedulazione della produzione.

Con più di 500 referenze sul mercato e più di 60 anni di esperienza, tecnologie avanzate e sofisticati processi di produzione S.I.I.T. è uno dei principali player del mercato.

L'azienda ha scelto di introdurre la soluzione specialistica per la pianificazione e schedulazione della produzione J-Flex APS con gli obiettivi di migliorare il livello di servizio cliente elaborando immediatamente la promettibilità di ogni fabbisogno indipendente e l’affidabilità delle consegne, di permettere l’elaborazione di piani alternativi per supportare la presa di decisione, di migliorare il rispetto degli appuntamenti tra materiali (intermedi o acquistati) e di diminuire l’incidenza dei mancanti ottenendo un processo più snello e fluido.

J-Flex per Fine Foods & Pharmaceuticals!

• 04-12-2015

Fine Foods & Pharmaceuticals NTM, azienda specializzata nello sviluppo e nella produzione in conto terzi di prodotti farmaceutici, integratori alimentari e dispositivi medici ha scelto Tecnest e J-Flex per un nuovo progetto di pianificazione dei propri processi di produzione.

Fine Foods & Pharmaceuticals ha infatti scelto la soluzione J-Flex APS (pianificazione e schedulazione della produzione) integrata con l'ERP esistente, con l'obiettivo di migliorare la datazione dell'ordine cliente e l'affidabilità di consegna e di ottenere un contenimento dei Lead Time di consegna e una maggiore stabilità del piano, con relativo incremento di efficienza in termini di O.E.E.

Con 3 stabilimenti produttivi in provincia di Bergamo a Zingonia, Brembate e Nembro, 77 linee di produzione e un fatturato di 94 milioni di euro nel 2014, l'azienda è un punto di riferimento nel settore farmaceutico e nutraceutico.

Leggi le nostre referenze nel tuo settore di riferimento e scarica i nostri case history!

O-PAC SRL Programmare la produzione in un contesto di dinamicità e imprevedibilità del mercato

Una soluzione di schedulazione della produzione con analisi dei materiali mancanti ha permesso a O-PAC di ottimizzare la produzione delle salviettine umidificate, garantendo il rispetto delle date di consegna anche nel caso di ordini imprevisti o urgenti richiesti dalle campagne promozionali della grande distribuzione.

Fondata nel 1989, O-Pac  è un azienda specializzata nell’ideazione, progettazione e produzione di salviette umidificate per ogni applicazione, dalla cosmetica e detergenza, alla pulizia per la casa o dell’auto.
L’esperienza specifica maturata negli anni, le ha permesso di diventare un punto di riferimento per importanti gruppi farmaceutici e cosmetici e per molteplici marchi della grande distribuzione, sia in Italia che all’estero.
 

Contesto e obiettivi

Una delle criticità del processo produttivo di O-PAC è legata all’imprevedibilità e dinamicità del mercato della grande distribuzione che, per far fronte a specifiche campagne promozionali, richiede la produzione di grandi quantitativi in tempi molto ristretti.

Oltre a dover gestire date di consegna sempre più stringenti e a ordini improvvisi, negli ultimi anni, inoltre, l’azienda ha assistito ad un aumento del 20% dei codici prodotto gestiti (51 codici annui in più), a fronte di una riduzione dei lotti di produzione richiesti.

In questo contesto le principali problematiche di programmazione della produzione in O-PAC erano legate in particolare:

• all’ottimizzazione delle sequenze degli ordini sulla base della “carta” e della soluzione utilizzata
• alla gestione dei materiali mancanti e alla verifica di fattibilità degli ordini in tempo reale, per far fronte con tempestività alle richieste di produzione impreviste o urgenti.

Soluzione e risultati

E' stata implementata la soluzione J-Flex APS per la schedulazione della produzione con gestione dei materiali mancanti.

La soluzione ha permesso ad O-PAC di ottenere notevoli benefici in termini di efficienza nella gestione dei piani di produzione e di conseguente miglioramento del servizio al cliente, in un contesto di mercato caratterizzato da estrema dinamicità e imprevedibilità.
Grazie alla funzionalità simulative di J-Flex ha permesso di migliorare notevolmente l’affidabilità e la precisione del piano di produzione e, allo stesso tempo, di ridurre del 40% il tempo di definizione del piano principale di produzione e i conseguenti tempi di emissione degli ordini di produzione e di acquisto.
Il sistema ha inoltre permesso l’ottimizzazione delle sequenze di produzione sulle linee per ridurre al massimo numero e tempo set-up nonché la movimentazione dei materiali necessari alla produzione.
E’ stata particolarmente apprezzata la funzionalità di gestione e verifica dei materiali mancanti, che ha permesso di migliorare l’efficienza in produzione e di rispettare le date di consegna al cliente anche in presenza di ordini imprevisti e urgenti, con una drastica riduzione delle rotture di stock dei materiali a magazzino.
L’efficienza in produzione (pezzi prodotti / ora), infatti, è di fatto rimasta invariata a fronte però di un aumento del 20% dei codici prodotto gestiti e di una riduzione dei lotti di produzione richiesti dal mercato (da lotti medi di 36.000/40.000 pezzi a ordine si è passati a circa 30.000 pezzi a ordine).
Tenendo conto dell’aumento del numero di codici prodotto, infine, è stato rilevato un miglioramento anche in termini di giacenze a magazzino: è stato infatti mantenuto lo stesso livello di giacenza, a fronte dell’aumento di codici gestiti.
 

Scarica e leggi il case history completo dall'area download