A new Automotive-industry-leader company became part of the Tecnest customer network.
SPAL Automotive, the world-leader Italian company in the design and manufacture of high quality electric fans and blowers for all types of vehicles and equipments, chose the J-Flex Advanced Planning & Scheduling solution.
J-Flex had been chosen in order to fulfill the following needs: increasing the productivity inside the Correggio plant, and improving the service level to final customers, especially in terms of delivery dates' reliability.
According to these needs, SPAL automotive's top management chose the J-Flex APS solution for production processes' planning and scheduling, which will be integrated to the company existing ERP system.
A world-leader company, a new important customer which is now part of Tecnest's numerous experience in the Automotive manufacturing industry.
Rosa Micro S.r.l. è specializzata nella progettazione, stampaggio, assemblaggio automatizzato, finitura e confezionamento di componenti tecnici in materie plastiche. L'azienda che si distingue per l’eterogeneità della produzione, dal codesign alla produzione di prodotti che devono sottostare a rigorose normative internazionali. Oltre allo stampaggio di tecnopolimetri termoplastici, propone l’assiemaggio automatico e non, di prodotti altamente estetici ed un packing custom pronto per la consegna al punto vendita.
In questo contesto Rosa Micro si è affidata a Tecnest e a J-Flex APS per implementare uno strumento di pianificazione interattivo che permettesse di effettuare delle analisi utili per capire a colpo d’occhio lo stato della produzione e il potenziale sovraccarico dei centri di lavoro, al fine di intervenire tempestivamente per eliminare le situazioni critiche.
L'azienda
Rosa Micro S.r.l. è specializzata nella progettazione, stampaggio, assemblaggio automatizzato, finitura e confezionamento di componenti tecnici in materie plastiche, in particolare:
Obiettivi
Rosa Micro aveva la necessità di uno strumento di pianificazione interattivo che permettesse di effettuare delle analisi utili per capire a colpo d’occhio lo stato della produzione e il potenziale sovraccarico dei centri di lavoro, al fine di intervenire tempestivamente per eliminare le situazioni critiche.
Benefici
L'implementazione di J-Flex APS ha avuto un impatto su diverse aree funzionali aziendali (Area commerciale, pianificazione della produzione, programmazione della produzione, acquisti).
Tra i principali benefici ottenuti con la soluzione di Tecnest vi sono:
Una nuova realtà di riferimento nell'industria dell'Automotive ha scelto Tecnest e J-Flex.
Si tratta di SPAL Automotive, storica azienda emiliana specializzata dal 1959 nella progettazione e produzione di elettroventilatori centrifughi e assiali per veicoli di vario tipo, che ha scelto la soluzione J-Flex APS per la pianificazione dei propri processi di produzione.
Il progetto nasce dall'esigenza, da un lato, di aumentare la produttività dello stabilimento di Correggio (RE) attraverso una corretta analisi dei materiali mancanti e una maggiore saturazione degli impianti e, dall'altro, di migliorare il livello di servizio cliente, soprattutto in termini di affidabilità delle date di consegna.
Sulla base di queste esigenze e a seguito di un'attenta software selection, la Direzione di SPAL Automotive ha scelto la soluzione J-Flex APS di Tecnest per la gestione dei processi di pianificazione e schedulazione della produzione a capacità infinita e finita con vincoli di capacità e disponibilità dei materiali.
La soluzione, interfacciata con l'ERP aziendale, è stata scelta anche perchè in grado di fornire un supporto rapido alle decisioni, con l’elaborazione di piani alternativi e l'analisi preventiva di indicatori di performance sul piano simulato.
Un nome di prestigio, una realtà leader a livello internazionale per un progetto che si colloca tra le già numerose esperienze di Tecnest nel mondo dell'Automotive!
Un nuovo cliente di eccezione ha deciso di affidarsi a Tecnest per la pianificazione della produzione. Si tratta di Aristoncavi, azienda leader nella produzione di cavi elettrici con isolamento in gomma, in bassa e media tensione, che ha scelto la soluzione J-Flex APS per la pianificazione della produzione nello stabilimento di Brendola (VI).
Fondata nel 1958 con uno stabilimento di 1.600 mq nel comune di Brendola (Vicenza), Aristoncavi è oggi uno dei principali produttori di cavi elettrici isolati in gomma, elastomeri sintetici reticolati, mescole speciali e PVC. Negli anni si è sviluppata fino agli attuali 35.000 mq, a seguito di una recente espansione e riallocazione di reparti produttivi e magazzini, suddivisi nelle due aree produttive, dei conduttori e dei cavi elettrici, per diverse tipologie di applicazione.
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