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Pinetti S.r.l. è un’azienda con sede a Bagnatica (BG) specializzata nella fabbricazione di complementi d'arredo in pelle per il mondo luxury tra cui articoli da viaggio, borse articoli in similpelle, selleria e cinture in pelle e cuoio.
Caratterizzata da grande attenzione e capacità nella ricerca e nello studio dei materiali, l’azienda cura ogni dettaglio per garantire ai propri clienti alta qualità e servizio di eccellenza.
Per il proprio stabilimento di Bagnatica, Pinetti, ha scelto la suite FLEX nei moduli APS, MES e WMS per implementare l'efficienza produttiva sull’intera catena di produzione.
Il progetto, estremamente completo, partirà da una gestione accurata delle giacenze di magazzino tramite FLEX- WMS per permettere all’azienda di elaborare i fabbisogni cliente con proposte di produzione e richieste d’acquisto in maniera esatta.
Grazie poi al sistema di Advanced Planning & Scheduling, Pinetti S.r.l. potrà procedere alla redazione del piano di produzione sulla base di quanto precedentemente elaborato migliorando in maniera importante la puntualità sulla consegna al cliente finale.
Infine attraverso il MES, potrà monitorare l’avanzamento della produzione in real-time.
Il progetto impatterà quindi positivamente su:
F.M.Curvati S.r.l. azienda di Padova specializzata nella realizzazione di stampati curvi per mobili-arredamento da oltre 40 anni, ha scelto Flex-APS per migliorare i propri processi produttivi.
Il progetto agirà a livello di pianificazione della produzione garantendo date di consegna certe e standardizzando la programmazione operativa per permettere agli addetti di verificare rapidamente la sostenibilità di tali date di consegna, simulare diversi scenari produttivi e programmare al meglio le attività nei centri di lavoro.
Obiettivo finale del progetto è quindi quello di incrementare la produttività dell’azienda grazie ad un maggior controllo delle attività a monte della produzione.
Il gruppo veneto del settore del mobile, 5 stabilimenti e 200 addetti, ha completato l’investimento per la digitalizzazione della produzione.
Automation Tomorrow racconta i risultati raggiunti grazie al progetto di digitalizzazione portato avanti da Tecnest in Scilm, azienda specializzata nella produzione di componenti innovativi e ad alto valore aggiunto per le cucine e l'arredamento.
Maggior intuitività del sistema, minor tempo per l'inserimento dei materiali ed una miglior gestione dei fermi macchina hanno permesso all'azienda di crescere dal punto di vista dell'efficienza produttiva e del fatturato.
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