Una soluzione digitale completa per il mondo della produzione elettronica: il progetto FLEX con GR Elettronica
GR Elettronica s.r.l. azienda di Osimo (Ancona) impegnata nella produzione di schede elettroniche per vari settori di mercato ha scelto l’intera suite FLEX APS, MES e IIOT per il proprio stabilimento produttivo.
Rapidità di risposta al mercato, resilienza e flessibilità rientrano, per il settore dell’elettronica, tra i requisiti fondamentali per assicurare gli alti standard di servizio al cliente finale.
Proprio da tale richiesta è stato disegnato il progetto con la suite FLEX che si integrerà poi, oltre che con l'ERP aziendale (Business Central di Microsoft), anche con le linee di produzione.
Gli obiettivi del progetto si innesteranno quindi in una più ampia organizzazione aziendale e permetteranno all’azienda di:
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Pianificare in modo preciso le attività produttive reagendo in maniera istantanea alle perturbazioni del piano,
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Garantire una data di consegna puntuale
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Avere maggior controllo sulle attività in fabbrica con attenzione particolare alla tracciabilità interna e alla qualità
Buona Pasqua 2023 da tutti noi!
Quando la digitalizzazione della produzione è “alla moda” – Beste S.p.A sceglie la suite Flex APS e MES
Beste S.p.A. azienda tessile di Prato – operante a 360 gradi nel mondo tessile (con disegno, progettazione e lavorazione dei capi) per i più importanti nomi del mondo della moda - ha scelto la soluzione
APS (Advanced Planning & Scheduling) e
MES (Manufacturing Execution System) della suite Flex di Tecnest per il proprio stabilimento produttivo di Colle Cantagallo, con l’obiettivo di organizzare in maniera esatta la pianificazione delle proprie attività, gestendo allo stesso tempo le complessità tipiche processo produttivo tessile.
Grazie all'implementazione del modulo APS, sarà possibile per l'azienda raggiungere i seguenti obiettivi:
-
Un incremento del livello di servizio in termini di affidabilità delle consegne nelle date promesse al cliente
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Organizzazione della produzione tramite regole unificate, consultabili e condivise tra tutte le figure dell’organizzazione
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Ottimizzazione di sequenze e cambi tipo produzione nel rispetto dei vincoli stabiliti
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L’elaborazione di piani alternativi ad ogni “distorsione del piano”
Allo stesso tempo l’azienda, grazie all’implementazione del MES, sarà in grado di gestire anche la parte di avanzamento produttivo, direttamente da bordo macchina tramite la Smart Factory Console di Flex, in completa integrazione con gli altri software già presenti in fabbrica. Ciò permetterà di migliorare il processo di consuntivazione dei dati di produzione grazie ad una rendicontazione in tempo reale di attività, tempi e materiali impiegati.
Quando la digitalizzazione della produzione è “alla moda” – Beste S.p.A sceglie la suite Flex APS e MES
Beste S.p.A. azienda tessile di Prato – operante a 360 gradi nel mondo tessile (con disegno, progettazione e lavorazione dei capi) per i più importanti nomi del mondo della moda - ha scelto la soluzione
APS (Advanced Planning & Scheduling) e
MES (Manufacturing Execution System) della suite Flex di Tecnest per il proprio stabilimento produttivo di Colle Cantagallo, con l’obiettivo di organizzare in maniera esatta la pianificazione delle proprie attività, gestendo allo stesso tempo le complessità tipiche processo produttivo tessile.
Grazie all'implementazione del modulo APS, sarà possibile per l'azienda raggiungere i seguenti obiettivi:
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Un incremento del livello di servizio in termini di affidabilità delle consegne nelle date promesse al cliente
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Organizzazione della produzione tramite regole unificate, consultabili e condivise tra tutte le figure dell’organizzazione
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Ottimizzazione di sequenze e cambi tipo produzione nel rispetto dei vincoli stabiliti
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L’elaborazione di piani alternativi ad ogni “distorsione del piano”
Allo stesso tempo l’azienda, grazie all’implementazione del MES, sarà in grado di gestire anche la parte di avanzamento produttivo, direttamente da bordo macchina tramite la Smart Factory Console di Flex, in completa integrazione con gli altri software già presenti in fabbrica. Ciò permetterà di migliorare il processo di consuntivazione dei dati di produzione grazie ad una rendicontazione in tempo reale di attività, tempi e materiali impiegati.
Quando la digitalizzazione della produzione è “alla moda” – Beste S.p.A sceglie la suite Flex APS e MES
Beste S.p.A. azienda tessile di Prato – operante a 360 gradi nel mondo tessile (con disegno, progettazione e lavorazione dei capi) per i più importanti nomi del mondo della moda - ha scelto la soluzione
APS (Advanced Planning & Scheduling) e
MES (Manufacturing Execution System) della suite Flex di Tecnest per il proprio stabilimento produttivo di Colle Cantagallo, con l’obiettivo di organizzare in maniera esatta la pianificazione delle proprie attività, gestendo allo stesso tempo le complessità tipiche processo produttivo tessile.
Grazie all'implementazione del modulo APS, sarà possibile per l'azienda raggiungere i seguenti obiettivi:
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Un incremento del livello di servizio in termini di affidabilità delle consegne nelle date promesse al cliente
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Organizzazione della produzione tramite regole unificate, consultabili e condivise tra tutte le figure dell’organizzazione
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Ottimizzazione di sequenze e cambi tipo produzione nel rispetto dei vincoli stabiliti
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L’elaborazione di piani alternativi ad ogni “distorsione del piano”
Allo stesso tempo l’azienda, grazie all’implementazione del MES, sarà in grado di gestire anche la parte di avanzamento produttivo, direttamente da bordo macchina tramite la Smart Factory Console di Flex, in completa integrazione con gli altri software già presenti in fabbrica. Ciò permetterà di migliorare il processo di consuntivazione dei dati di produzione grazie ad una rendicontazione in tempo reale di attività, tempi e materiali impiegati.
