Ha inizio il nostro Master in People Management!
Siamo entusiasti di annunciare l'inizio del nostro Master in People Management, uno stimolante percorso formativo che coinvolge Tecnest Srl e SCS Consulting.
Attraverso questo programma, ci immergeremo nei valori guida e nelle migliori pratiche che caratterizzano un eccellente People Manager.
L’obiettivo principale è coltivare talenti e persone all'interno dell’azienda, creando un ambiente di lavoro positivo e proattivo in cui ciascun individuo possa prosperare. Crediamo fermamente che una cultura aziendale sana sia la chiave del successo.
Il percorso di formazione parte da solide basi, concentrandosi sui valori e modelli di leadership esemplari. Inoltre, metteremo l'accento sull'efficacia relazionale e sull'interfunzionalità, riconoscendo l'importanza di collaborare in modo sinergico tra le diverse unità aziendali. Questo ci aiuterà a sviluppare un approccio olistico e integrato nella gestione delle risorse umane.
Fondamentale è soprattutto l’elaborazione di un "WHY" comune e condiviso sia dall'azienda nel suo complesso che dai 12 manager, ognuno responsabile di un'area operativa specifica.
Siamo sicuri che il risultato di questo Master vi sorprenderà come ha sorpreso noi. Le competenze e la consapevolezza acquisita saranno strumenti potenti per migliorare le nostre capacità di gestione, rendendoci manager migliori e apportando un cambiamento reale in Azienda.
Non vediamo l'ora di condividere con voi i successi che otterremo attraverso questo percorso di crescita.
"Intelligenza artificiale per la fabbrica": l'intervento del Presidente Fabio Pettarin per il Messaggero Veneto
Il Messaggero Veneto dedica uno spazio all'intervento del Presidente Fabio Pettarin sull'intelligenza artificiale e sulle conseguenti innovazioni in ambito industriale.
"E' anche grazie all'insieme delle spinte e delle scelte degli ultimi anni che, come Tecnest, abbiamo iniziato a lavorare a modelli di AI dedicati al mondo della fabbrica. Non più un prodotto meramente software, ma un insieme di soluzioni per il cliente e per i propri obiettivi".
Una miglior pianificazione delle commesse per scendere in pista con il “turbo”: M.I.V.V. S.p.a. sceglie Flex APS
L'azienda abruzzese, realtà conosciuta in tutta Europa nel settore automotive, scende dunque in pista con un progetto interamente dedicato a mantenere eccellenti i livelli di servizio al proprio cliente finale integrando le attività di pianificazione con il proprio ERP aziendale.
Grazie alla soluzione Flex APS, M.I.V.V. S.p.a. sarà in grado di:
-
reagire in maniera istantanea alle perturbazioni del piano di produzione
-
schedulare in maniera esatta le attività produttive
-
garantire affidabilità sulle date di consegna
Una miglior pianificazione delle commesse per scendere in pista con il “turbo”: M.I.V.V. S.p.a. sceglie Flex APS
L'azienda abruzzese, realtà conosciuta in tutta Europa nel settore automotive, scende dunque in pista con un progetto interamente dedicato a mantenere eccellenti i livelli di servizio al proprio cliente finale integrando le attività di pianificazione con il proprio ERP aziendale.
Grazie alla soluzione Flex APS, M.I.V.V. S.p.a. sarà in grado di:
-
reagire in maniera istantanea alle perturbazioni del piano di produzione
-
schedulare in maniera esatta le attività produttive
-
garantire affidabilità sulle date di consegna
Con IoTCore di FLEX e l’intelligenza distribuita parliamo tutte le lingue della fabbrica
Comunicazione è la parola chiave della fabbrica digitale. C’è poi un momento in cui sistemi informativi e tecnologia si uniscono dando vita alla soluzione IOTCore di Tecnest, capace di interconnettere macchine e sistemi di fabbrica sotto al segno di un linguaggio universale.
Quando parliamo di fabbrica organica parliamo di una produzione non solo digitale, ma soprattutto dove i decision maker agiscono e decidono sulla base di dati raccolti ed elaborati.
Le macchine di produzione, come gli altri sistemi presenti in fabbrica, rappresentano la base di tali decisioni. È grazie alla lettura dei dati delle macchine produttive che è possibile conoscere l’andamento di ogni singola linea e correggere la rotta.
Ma cosa accade quando in produzione le macchine e i sistemi sono tanti e utilizzano protocolli comunicativi differenti?
La soluzione IoTCore di Tecnest
Con lo scopo di rendere ancora più efficienti le imprese manifatturiere Tecnest ha studiato e implementato il framework IoTCore: si tratta di una soluzione di connettività industriale, capace di tradurre tutti i linguaggi macchina in un “esperanto” della fabbrica letto poi dal MES per la consuntivazione e la visualizzazione efficace dei dati.
Il sistema può essere multipiattaforma e può essere installato su PLC, server, Window e Linux allo scopo di costruire un ecosistema di interconnessioni basate sul framework e sulla potenza del calcolo distribuito con l’Edge computer, che è centralizzato su un server e installato con virtual machine su altri computer disponibili – in caso di adattamento della memoria, HDIUK e porte di rete.
L’intelligenza è quindi distribuita sul campo: il traffico di rete ed il carico di lavoro dei dispositivi viene ottimizzato.
Il risultato? La possibilità di costruire una propria “infrastruttura” 4.0 efficiente ed affidabile a seconda del layout degli impianti e delle esigenze dei clienti.
|
Esigenze tecniche
|
Esigenze di Business
|
-
dialogare con macchine che richiedono protocolli di comunicazione eterogenei, sia moderni che obsoleti e raccogliere dati e misure ad alta velocità ed in real-time;
|
-
ottenere valore di business dei dati che vengono raccolti dalle macchine;
|
-
razionalizzare e semplificare la configurazione e la messa in esercizio;
|
-
sfruttare le opportunità offerte dalle nuove tecnologie (Big Data, Analitiche Real-Time, Intelligenza Artificiale);
|
-
permettere schemi di interconnessione affidabili, robusti ed espandibili.
|
-
Ottimizzare i costi di installazione ed esercizio della soluzione.
|
Cosa possiamo conoscere
Vibrazioni, indicatori di consumo energetico, eventuali problematiche legate a malfunzionamenti: tutto ciò che è “dato” non solo lo raccogliamo ma riusciamo a trasformarlo in “informazione”.
È possibile infatti, per ogni articolo prodotto, conoscerne le variabili di processo, composte da centinaia di dati che raccontano qualcosa in più della produzione evidenziandone criticità e punti di forza in termini di efficienza.
I vantaggi
-
La messa in esercizio è semplificata grazie alla modularità delle componenti ed all’utilizzo di ambienti di programmazione e configurazione visuale di tipo grafico, no-code e low-code
-
Una scelta oculata dei dispositivi e delle connessioni permette di separare anche su più livelli la rete aziendale dalla rete di campo secondo le migliori strategie di cybersecurity
-
Adottando dispositivi intelligenti di “Edge Computing” si può distribuire sull’impianto tutta la potenza di calcolo necessaria per trattare i dati vicino ai punti dove questi sono prodotti
-
IoTCore permette delle analitiche in ottica “Big Data” sui dati raccolti utilizzando strumenti standard come InfluxDB e Grafana
-
IoTCore permette anche analitiche e visualizzazioni “real-time” (grazie alle componenti disponibili da Beckhoff®) ed elaborazioni e simulazioni complesse realizzabili tramite un modulo MATLAB/Simulink® integrabile sulla piattaforma TwinCAT
-
L’installazione nel framework IoTCore di Driver SW che supportano nativamente i protocolli proprietari adottati da diverse macchine CNC permette di risparmiare i costi di attivazione su queste macchine per ulteriori opzioni e protocolli di comunicazione
-
Il traffico di rete ed il carico di lavoro dei dispositivi viene ottimizzato e tutte le informazioni rilevanti sono trasmesse in modo affidabile e sicuro
