La pianificazione della produzione è un processo complesso che coinvolge diverse funzioni e risorse in azienda e deve ragionare su previsioni a lungo periodo.
Secondo il modello HPP (Hax, Meal, 1975), il processo di pianificazione della produzione prevede due livelli, tattico e operativo. Il livello esecutivo è invece gestito dall’attività di schedulazione della produzione o “programmazione esecutiva”.
Gli elementi che costituiscono un piano di produzione si possono suddividere in due parti:
-
il Master Planning, che comprende il piano aggregato di produzione, detto anche Sales & Operations Planning, ed il Piano Principale di produzione o Master Production Schedule con le relative verifiche di fattibilità;
-
il Detailed Planning (costituito da MRP, pianificazione e schedulazione della produzione.
Grazie all’interfaccia basata sui ruoli di FLEX, il sistema mette a disposizione direttamente sulla schermata di accesso al programma i dati, gli indicatori di performance e le applicazioni di interesse per l’operatività quotidiana del singolo utente e del proprio ruolo aziendale, rendendo la gestione delle applicazioni più semplice ed efficiente. Il singolo ruolo aziendale può disporre pertanto di funzioni, informazioni e indicatori in tempo reale, utili per lo svolgimento della propria specifica attività.
Esempi in ambito Advanced Planning & Scheduling sono:
-
Andamento del Livello di Servizio negli ultimi N mesi
-
Livello di Servizio Attuale
-
Segnalazione di eventuali Ordini in Ritardo
-
Andamento della Saturazione dei Centri di Lavoro nelle ultime N settimane
-
Andamento delle Ore e del Valore delle Lavorazioni Spostate Esternamente
-
Valore del Wip nelle ultime N settimane
-
Andamento dei Ritardi in Consegna nelle ultime settimane
-
Stato Attuale dei Mancanti per Linea nei Prossimi N giorni
-
Aderenza Esecuzione/Schedulazione nella Settimana Precedente
-
ecc.
I ruoli professionali coinvolti nell’ambito dei processi di pianificazione e programmazione della produzione sono molteplici.
Il Responsabile della produzione
E' colui che pianifica, controlla e coordina l’attività produttiva in una logica di ottimizzazione delle risorse (umane, economiche e tecnologiche) impegnate. Dirige in modo integrato azioni strategiche, progettuali, organizzative e di gestione delle aree produttiva e logistica. All’interno di un’organizzazione il direttore della produzione è la persona che ha la visione più completa delle potenzialità strumentali e costituisce il punto di raccordo dei vari reparti. È la figura di riferimento per l’industrializzazione del prodotto e crea i collegamenti tra i vari reparti con l’obiettivo di aumentare i livelli di produttività. Il responsabile di produzione si occupa di:
-
pianificare e realizzare le fasi produttive sulla base delle esigenze delle funzioni commerciali decidendo i tempi e i metodi della produzione stessa;
-
coordinare le attività logistiche e di magazzino, garantendo il monitoraggio del livello delle scorte dei prodotti e dei materiali necessari ai processi produttivi;
-
verificare lo stato di funzionamento dei macchinari e delle strumentazioni;
-
pianificare, organizzare e gestire le risorse umane del settore produzione, in relazione ai flussi produttivi;
-
collaborare alla redazione dei budget di produzione ed è responsabile del contenimento dei costi del settore di sua competenza;
-
stabilire il calendario operativo, in base al quale tutti i comparti organizzano le attività i tempi e le risorse da impiegare. (Fonte: Isfol 2010)
Il Responsabile della programmazione della produzione
E' colui che coordina le operazioni di sua competenza, garantendo gli obiettivi produttivi, qualitativi e in termini di costi. Egli controlla la conduzione di tutte le macchine, i parametri di funzionamento, la loro pulizia e il loro stato di funzionamento. Sovrintende all’addestramento pratico del personale, valutandone l’idoneità, partecipa ai programmi migliorativi dei processi produttivi, in continua relazione con l’area commerciale e con le aree industrializzazione, ingegneria, qualità e sviluppo. I compiti principali del responsabile della programmazione della produzione sono il mantenimento e il miglioramento della performance del processo produttivo, e quindi:
-
definire i requisiti di produttività, qualità, sicurezza e organizzazione del lavoro;
-
garantire i piani di convalida e monitoraggio di strumenti, macchine, impianti e processi;
-
programmare la produzione;
-
gestire l’approvvigionamento dei componenti e delle materie prime, le scorte di materiali, dei semilavorati e dei prodotti finiti;
-
ottimizzare le risorse;
-
promuovere la realizzazione di prodotti semilavorati o finiti.
Ruoli operativi
Nell'ambito dei processi di pianificazione e schedulazione della produzione, è inoltre fondamentale il ruolo svolto da figure operative che intervengono in specifici processi quali, ad esempio:
-
Il Pianificatore Materiali;
-
Il Pianificatore Lavorazioni;
-
Il Programmatore della Produzione;
-
Il Programmatore Conto Lavoro.
Secondo la definizione proposta dal MESA International, l’associazione internazionale di riferimento per queste tematiche, un sistema MES (Manufacturing Execution System) è un
“sistema che acquisisce e distribuisce informazioni che consentono l’ottimizzazione delle attività produttive dal lancio dell’ordine di produzione fino al prodotto finito. Utilizzando dati real-time, attuali ed accurati, il MES guida, risponde e informa sulle attività dello stabilimento così come e quando esse accadono. La rapidità di reazione risultante, unita alla attenzione nella riduzione delle attività senza valore aggiunto, permettono di ottenere il massimo dell’efficienza dalle attività operative e dai processi di produzione”
(Fonte: MESA international)
Sulla base del MESA model (2008), è possibile identificare 10 attività esecutive che rappresentano i pilastri di un sistema MES:
-
Process Management
-
Dispatching dei piani di produzione
-
Gestione della manodopera
-
Raccolta dati
-
Controlli PLC; DCS
-
Monitoraggio risorse di produzione
-
Gestione della qualità
-
Tracciabilità e rintracciabilità di prodotto eprocesso
-
WMS e logistica
-
Analisi delle performance
Data l’eterogeneità delle attività tipiche di un sistema MES, le funzioni e i ruoli aziendali che intervengono nello svolgimento delle stesse sono diversi: il responsabile di produzione, il responsabile di reparto, il responsabile della qualità, il responsabile dei magazzini. Tra i principali ruoli chiamati in causa analizziamo quelli più strettamente legati con l’attività di fabbrica, mentre rimandiamo alla descrizione delle soluzioni FLEX TQM e FLEX WMS, quelle relative ai responsabili della qualità e del magazzino.
Il Responsabile della produzione
E' colui che pianifica, controlla e coordina l’attività produttiva in una logica di ottimizzazione delle risorse (umane, economiche e tecnologiche) impegnate. Dirige in modo integrato azioni strategiche, progettuali, organizzative e di gestione delle aree produttiva e logistica. All’interno di un’organizzazione il direttore della produzione è la persona che ha la visione più completa delle potenzialità strumentali e costituisce il punto di raccordo dei vari reparti. È la figura di riferimento per l’industrializzazione del prodotto e crea i collegamenti tra i vari reparti con l’obiettivo di aumentare i livelli di produttività.
Il responsabile di produzione si occupa di:
-
pianificare e realizzare le fasi produttive sulla base delle esigenze delle funzioni commerciali decidendo i tempi e i metodi della produzione stessa
-
coordinare le attività logistiche e di magazzino, garantendo il monitoraggio del livello delle scorte dei prodotti e dei materiali necessari ai processi produttivi
-
verificare lo stato di funzionamento dei macchinari e delle strumentazioni
-
pianificare, organizzare e gestire le risorse umane del settore produzione, in relazione ai flussi produttivi
-
collaborare alla redazione dei budget di produzione ed è responsabile del contenimento dei costi del settore di sua competenza
-
stabilire il calendario operativo, in base al quale tutti i comparti organizzano le attività i tempi e le risorse da impiegare.(Fonte: Isfol 2010)
FLEX per il Manufacturing Execution
Il Responsabile di Reparto
E' colui che interviene nelle attività focali di:
-
organizzazione del lavoro e dei processi produttivi nell’ambito del reparto
-
garanzia delle condizioni di funzionamento delle macchine utensili, attraverso la gestione o la realizzazione diretta di attività di settaggio, attrezzaggio, manutenzione e, in alcuni casi, programmazione
-
coordinamento operativo dei flussi di lavoro interni al reparto o fra reparti logicamente contigui, nelle loro componenti materiali ed informative, in attuazione della programmazione definita dal responsabile di produzione
-
supporto o gestione diretta delle attività necessarie al mantenimento della qualità di prodotto e processi
-
supporto al Responsabile della produzione nella gestione operativa dello stato di avanzamento delle attività/commesse e nella gestione diretta delle risorse professionali. (Fonte: Isfol 2010)
FLEX per il Manufacturing Execution
Ruoli Operativi
Per lo svolgimento dei processi di Manufacturing Execution è importante, inoltre, il ruolo di determinate figure addette a specifiche attività operative, quali ad esempio:
-
L'Addetto Tempi e Metodi
-
L'Addetto di Officina
-
L'Addetto ai Controlli di Produzione
-
L'Addetto ai Controlli in Ricevimento
-
Il Segretario di Reparto
-
L'Attrezzista
-
L'Operatore di Reparto
FLEX per il Manufacturing Execution
La soluzione Role-based di FLEX per il Manufacturing Execution
Grazie all’interfaccia Role-based, FLEX mette a disposizione funzionalità di analisi e controllo studiate per i vari ruoli aziendali.
Tali funzionalità possono essere attivate sia nella applicazione di ingresso al sistema, che in specifici cruscotti configurabili, attraverso interfacce multi-pannello. Il singolo ruolo aziendale può disporre pertanto di funzioni, informazioni e indicatori in tempo reale, utili per lo svolgimento della propria specifica attività.
Esempi di informazioni e funzioni forniti da FLEX in ambito MES sono:
-
Efficienza odierna dei Centri di Lavoro
-
Andamento degli Scarti nel Mese
-
Valore del Versato a Magazzino nel Mese (al Costo e al Venduto)
-
Andamento del WIP ultimi N mesi
-
Lavorazioni da Iniziare nella Giornata
-
Ordini da Rilasciare per Reparto
-
Avviso di Fermo Impianto
-
Ore in ritardo per Centro di Lavoro
-
Andamento Giornaliero dei Mancanti al Montaggio nel Mese
-
OEE ultimi 5 giorni
-
ecc.
Libertà di configurazione: FOR YOU!
Grazie all'elevata configurabilità dell'interfaccia di FLEX, l'utente non si limita a poter selezionare il proprio ruolo scegliendo tra quelli studiati da Tecnest e preconfigurati sul sistema, bensì ha la completa libertà di configurazione e personalizzazione del proprio ruolo e dei propri cruscotti operativi. Utilizzando i Tools applicativi FOR YOU, infatti, ciascun utente, può modificare autonomamente un ruolo esistente o costruire da sé i propri pannelli di lavoro, selezionando dalla tavolozza delle applicazioni quelle di suo interesse e adattandole alle proprie esigenze.
Secondo la definizione proposta dal MESA International, l’associazione internazionale di riferimento per queste tematiche, un sistema MES (Manufacturing Execution System) è un
“sistema che acquisisce e distribuisce informazioni che consentono l’ottimizzazione delle attività produttive dal lancio dell’ordine di produzione fino al prodotto finito. Utilizzando dati real-time, attuali ed accurati, il MES guida, risponde e informa sulle attività dello stabilimento così come e quando esse accadono. La rapidità di reazione risultante, unita alla attenzione nella riduzione delle attività senza valore aggiunto, permettono di ottenere il massimo dell’efficienza dalle attività operative e dai processi di produzione”
(Fonte: MESA international)
Sulla base del MESA model (2008), è possibile identificare 10 attività esecutive che rappresentano i pilastri di un sistema MES:
-
Process Management
-
Dispatching dei piani di produzione
-
Gestione della manodopera
-
Raccolta dati
-
Controlli PLC; DCS
-
Monitoraggio risorse di produzione
-
Gestione della qualità
-
Tracciabilità e rintracciabilità di prodotto eprocesso
-
WMS e logistica
-
Analisi delle performance
Data l’eterogeneità delle attività tipiche di un sistema MES, le funzioni e i ruoli aziendali che intervengono nello svolgimento delle stesse sono diversi: il responsabile di produzione, il responsabile di reparto, il responsabile della qualità, il responsabile dei magazzini. Tra i principali ruoli chiamati in causa analizziamo quelli più strettamente legati con l’attività di fabbrica, mentre rimandiamo alla descrizione delle soluzioni FLEX TQM e FLEX WMS, quelle relative ai responsabili della qualità e del magazzino.
Il Responsabile della produzione
E' colui che pianifica, controlla e coordina l’attività produttiva in una logica di ottimizzazione delle risorse (umane, economiche e tecnologiche) impegnate. Dirige in modo integrato azioni strategiche, progettuali, organizzative e di gestione delle aree produttiva e logistica. All’interno di un’organizzazione il direttore della produzione è la persona che ha la visione più completa delle potenzialità strumentali e costituisce il punto di raccordo dei vari reparti. È la figura di riferimento per l’industrializzazione del prodotto e crea i collegamenti tra i vari reparti con l’obiettivo di aumentare i livelli di produttività.
Il responsabile di produzione si occupa di:
-
pianificare e realizzare le fasi produttive sulla base delle esigenze delle funzioni commerciali decidendo i tempi e i metodi della produzione stessa
-
coordinare le attività logistiche e di magazzino, garantendo il monitoraggio del livello delle scorte dei prodotti e dei materiali necessari ai processi produttivi
-
verificare lo stato di funzionamento dei macchinari e delle strumentazioni
-
pianificare, organizzare e gestire le risorse umane del settore produzione, in relazione ai flussi produttivi
-
collaborare alla redazione dei budget di produzione ed è responsabile del contenimento dei costi del settore di sua competenza
-
stabilire il calendario operativo, in base al quale tutti i comparti organizzano le attività i tempi e le risorse da impiegare.(Fonte: Isfol 2010)
FLEX per il Manufacturing Execution
Il Responsabile di Reparto
E' colui che interviene nelle attività focali di:
-
organizzazione del lavoro e dei processi produttivi nell’ambito del reparto
-
garanzia delle condizioni di funzionamento delle macchine utensili, attraverso la gestione o la realizzazione diretta di attività di settaggio, attrezzaggio, manutenzione e, in alcuni casi, programmazione
-
coordinamento operativo dei flussi di lavoro interni al reparto o fra reparti logicamente contigui, nelle loro componenti materiali ed informative, in attuazione della programmazione definita dal responsabile di produzione
-
supporto o gestione diretta delle attività necessarie al mantenimento della qualità di prodotto e processi
-
supporto al Responsabile della produzione nella gestione operativa dello stato di avanzamento delle attività/commesse e nella gestione diretta delle risorse professionali. (Fonte: Isfol 2010)
FLEX per il Manufacturing Execution
Ruoli Operativi
Per lo svolgimento dei processi di Manufacturing Execution è importante, inoltre, il ruolo di determinate figure addette a specifiche attività operative, quali ad esempio:
-
L'Addetto Tempi e Metodi
-
L'Addetto di Officina
-
L'Addetto ai Controlli di Produzione
-
L'Addetto ai Controlli in Ricevimento
-
Il Segretario di Reparto
-
L'Attrezzista
-
L'Operatore di Reparto
FLEX per il Manufacturing Execution
La soluzione Role-based di FLEX per il Manufacturing Execution
Grazie all’interfaccia Role-based, FLEX mette a disposizione funzionalità di analisi e controllo studiate per i vari ruoli aziendali.
Tali funzionalità possono essere attivate sia nella applicazione di ingresso al sistema, che in specifici cruscotti configurabili, attraverso interfacce multi-pannello. Il singolo ruolo aziendale può disporre pertanto di funzioni, informazioni e indicatori in tempo reale, utili per lo svolgimento della propria specifica attività.
Esempi di informazioni e funzioni forniti da FLEX in ambito MES sono:
-
Efficienza odierna dei Centri di Lavoro
-
Andamento degli Scarti nel Mese
-
Valore del Versato a Magazzino nel Mese (al Costo e al Venduto)
-
Andamento del WIP ultimi N mesi
-
Lavorazioni da Iniziare nella Giornata
-
Ordini da Rilasciare per Reparto
-
Avviso di Fermo Impianto
-
Ore in ritardo per Centro di Lavoro
-
Andamento Giornaliero dei Mancanti al Montaggio nel Mese
-
OEE ultimi 5 giorni
-
ecc.
Libertà di configurazione: FOR YOU!
Grazie all'elevata configurabilità dell'interfaccia di FLEX, l'utente non si limita a poter selezionare il proprio ruolo scegliendo tra quelli studiati da Tecnest e preconfigurati sul sistema, bensì ha la completa libertà di configurazione e personalizzazione del proprio ruolo e dei propri cruscotti operativi. Utilizzando i Tools applicativi FOR YOU, infatti, ciascun utente, può modificare autonomamente un ruolo esistente o costruire da sé i propri pannelli di lavoro, selezionando dalla tavolozza delle applicazioni quelle di suo interesse e adattandole alle proprie esigenze.
Secondo la definizione proposta dal MESA International, l’associazione internazionale di riferimento per queste tematiche, un sistema MES (Manufacturing Execution System) è un
“sistema che acquisisce e distribuisce informazioni che consentono l’ottimizzazione delle attività produttive dal lancio dell’ordine di produzione fino al prodotto finito. Utilizzando dati real-time, attuali ed accurati, il MES guida, risponde e informa sulle attività dello stabilimento così come e quando esse accadono. La rapidità di reazione risultante, unita alla attenzione nella riduzione delle attività senza valore aggiunto, permettono di ottenere il massimo dell’efficienza dalle attività operative e dai processi di produzione”
(Fonte: MESA international)
Sulla base del MESA model (2008), è possibile identificare 10 attività esecutive che rappresentano i pilastri di un sistema MES:
-
Process Management
-
Dispatching dei piani di produzione
-
Gestione della manodopera
-
Raccolta dati
-
Controlli PLC; DCS
-
Monitoraggio risorse di produzione
-
Gestione della qualità
-
Tracciabilità e rintracciabilità di prodotto eprocesso
-
WMS e logistica
-
Analisi delle performance
Data l’eterogeneità delle attività tipiche di un sistema MES, le funzioni e i ruoli aziendali che intervengono nello svolgimento delle stesse sono diversi: il responsabile di produzione, il responsabile di reparto, il responsabile della qualità, il responsabile dei magazzini. Tra i principali ruoli chiamati in causa analizziamo quelli più strettamente legati con l’attività di fabbrica, mentre rimandiamo alla descrizione delle soluzioni FLEX TQM e FLEX WMS, quelle relative ai responsabili della qualità e del magazzino.
Il Responsabile della produzione
E' colui che pianifica, controlla e coordina l’attività produttiva in una logica di ottimizzazione delle risorse (umane, economiche e tecnologiche) impegnate. Dirige in modo integrato azioni strategiche, progettuali, organizzative e di gestione delle aree produttiva e logistica. All’interno di un’organizzazione il direttore della produzione è la persona che ha la visione più completa delle potenzialità strumentali e costituisce il punto di raccordo dei vari reparti. È la figura di riferimento per l’industrializzazione del prodotto e crea i collegamenti tra i vari reparti con l’obiettivo di aumentare i livelli di produttività.
Il responsabile di produzione si occupa di:
-
pianificare e realizzare le fasi produttive sulla base delle esigenze delle funzioni commerciali decidendo i tempi e i metodi della produzione stessa
-
coordinare le attività logistiche e di magazzino, garantendo il monitoraggio del livello delle scorte dei prodotti e dei materiali necessari ai processi produttivi
-
verificare lo stato di funzionamento dei macchinari e delle strumentazioni
-
pianificare, organizzare e gestire le risorse umane del settore produzione, in relazione ai flussi produttivi
-
collaborare alla redazione dei budget di produzione ed è responsabile del contenimento dei costi del settore di sua competenza
-
stabilire il calendario operativo, in base al quale tutti i comparti organizzano le attività i tempi e le risorse da impiegare.(Fonte: Isfol 2010)
FLEX per il Manufacturing Execution
Il Responsabile di Reparto
E' colui che interviene nelle attività focali di:
-
organizzazione del lavoro e dei processi produttivi nell’ambito del reparto
-
garanzia delle condizioni di funzionamento delle macchine utensili, attraverso la gestione o la realizzazione diretta di attività di settaggio, attrezzaggio, manutenzione e, in alcuni casi, programmazione
-
coordinamento operativo dei flussi di lavoro interni al reparto o fra reparti logicamente contigui, nelle loro componenti materiali ed informative, in attuazione della programmazione definita dal responsabile di produzione
-
supporto o gestione diretta delle attività necessarie al mantenimento della qualità di prodotto e processi
-
supporto al Responsabile della produzione nella gestione operativa dello stato di avanzamento delle attività/commesse e nella gestione diretta delle risorse professionali. (Fonte: Isfol 2010)
FLEX per il Manufacturing Execution
Ruoli Operativi
Per lo svolgimento dei processi di Manufacturing Execution è importante, inoltre, il ruolo di determinate figure addette a specifiche attività operative, quali ad esempio:
-
L'Addetto Tempi e Metodi
-
L'Addetto di Officina
-
L'Addetto ai Controlli di Produzione
-
L'Addetto ai Controlli in Ricevimento
-
Il Segretario di Reparto
-
L'Attrezzista
-
L'Operatore di Reparto
FLEX per il Manufacturing Execution
La soluzione Role-based di FLEX per il Manufacturing Execution
Grazie all’interfaccia Role-based, FLEX mette a disposizione funzionalità di analisi e controllo studiate per i vari ruoli aziendali.
Tali funzionalità possono essere attivate sia nella applicazione di ingresso al sistema, che in specifici cruscotti configurabili, attraverso interfacce multi-pannello. Il singolo ruolo aziendale può disporre pertanto di funzioni, informazioni e indicatori in tempo reale, utili per lo svolgimento della propria specifica attività.
Esempi di informazioni e funzioni forniti da FLEX in ambito MES sono:
-
Efficienza odierna dei Centri di Lavoro
-
Andamento degli Scarti nel Mese
-
Valore del Versato a Magazzino nel Mese (al Costo e al Venduto)
-
Andamento del WIP ultimi N mesi
-
Lavorazioni da Iniziare nella Giornata
-
Ordini da Rilasciare per Reparto
-
Avviso di Fermo Impianto
-
Ore in ritardo per Centro di Lavoro
-
Andamento Giornaliero dei Mancanti al Montaggio nel Mese
-
OEE ultimi 5 giorni
-
ecc.
Libertà di configurazione: FOR YOU!
Grazie all'elevata configurabilità dell'interfaccia di FLEX, l'utente non si limita a poter selezionare il proprio ruolo scegliendo tra quelli studiati da Tecnest e preconfigurati sul sistema, bensì ha la completa libertà di configurazione e personalizzazione del proprio ruolo e dei propri cruscotti operativi. Utilizzando i Tools applicativi FOR YOU, infatti, ciascun utente, può modificare autonomamente un ruolo esistente o costruire da sé i propri pannelli di lavoro, selezionando dalla tavolozza delle applicazioni quelle di suo interesse e adattandole alle proprie esigenze.
Una fabbrica efficiente e sotto controllo
Il software FLEX MES permette di:
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Migliorare le performance produttive (diminuzione scarti, diminuzione dei tempi setup, riduzione del lead time, …)
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Reagire in tempo reale sui cambiamenti nell’area produttiva grazie a un monitoraggio della produzione e avanzamento degli ordini in tempo reale
-
Incrementare la qualità del prodotto attraverso una completa tracciabilità di prodotto e di processo
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Effettuare una più efficiente valutazione dei fornitori (vendor rating)
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Analizzare i dati di produzione con opportuni KPI e migliorare il decision making
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Raccogliere una base dati utile per il “process reengineering” (bottleneck, failure symptoms…)
-
Raccogliere e scambiare in tempo reale e via web dati, informazioni e messaggi tra prodotti, macchine e persone, attraverso tecnologia IoT e strumenti di Collaborative Manufacturing
Grazie alle funzionalità role-based di Flex, inoltre, è possibile:
-
configurare la propria interfaccia multi-pannello in base al proprio ruolo aziendale
-
disporre di funzioni, informazioni e indicatori in tempo reale, utili per lo svolgimento della propria specifica attività
-
modificare autonomamente un ruolo esistente o costruire da sé i propri pannelli di lavoro grazie ai Tools FOR YOU
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