Racconti da A&T 2025: il primo incontro con Torino!
Quest'anno, l'abbiamo già detto, le cose da fare e da dire sono tantissime. Non c'è tempo da perdere, abbiamo subito voglia di parlare di questo A&T - Automation & Testing 2025 a Torino.
Sofware, automazione, intelligenza artificiale e fabbrica intelligente. Sono state queste le parole chiave che hanno guidato espositori e visitatori all'interno della fiera A&T di Torino.
Durante l'evento - grazie all'incontro dei tanti professionisti in visita alla fiera - abbiamo parlato di pianificazione avanzata, di MOM e Predictive Analytics che, anche grazie al supporto dell'intelligenza artificiale, aprono interessantissime prospettive di crescita ed evoluzione nell'amnbito della produzione.
E lo abbiamo fatto anche grazie alla simulazione della raccolta dati di processo attraverso una modellino...di LEGO interconnesso direttamente con le tecnologie IIOT e con il software FLEX-MES.
Grazie A&T e alla prossima!
Tecnest a MECSPE Bologna 2025!
Pronti per annunciare il secondo evento in fiera dell'anno: dal 5 al 7 marzo saremo a Bologna per MECSPE 2025!
Anche quest'anno, saremo presenti all'evento di riferimento per l'industria manifatturiera, ci trovi al Padiglione 21, stand C58.
Le nostre novità alla fiera
La galassia Flex: pianificazione agile e simulativa, MOM 5.0 e Predictive Advanced Analytics
Pianificare, schedulare, simulare: nel mondo della fabbrica digitale la pianificazione è più che mai un momento strategico di fondamentale importanza che impatta su tutto il processo produttivo. La soluzione di
Advanced Planning & Scheduling di Tecnest si configura come una cabina di comando per il mondo della pianificazione. Potente, Agile, integrata con l’ERP e multiscreen la soluzione sfrutta logiche evolute per offrire un’esperienza di pianificazione personalizzata.
Novità 2025 è il nuovo
MES/MOM 5.0 per il mondo della fabbrica. La nuova soluzione MES/MOM offerta di casa Tecnest offre non solo la possibilità di essere fruita on premise o in cloud, ma anche architetture agili basate su microservizi. E poi ancora funzionalità avanzate di raccolta dati, tracciabilità, tracking, qualità, manutenzione e la possibilità, grazie al framework IIOTCore, di interconnettersi con le macchine di produzione entrando nel loro DNA e restituendo all’utente in forma visuale, trend e dati utili per anticipare derive produttive e garantire continuità di produzione.
La
soluzione MOM di quinta generazione, in continuità con la soluzione IIOT Core, si propone come un vero Process Supervisor in grado non solo di raccogliere e monitorare, ma anche di anticipare, calcolare e prevenire, grazie alla sensoristica avanzata, monitorando dati di produzione e di processo (vibrazioni,
consumi energetici, temperature etc). Insomma la sfida comune dell’analisi avanzata, integrata e intelligente in logica predittiva è la frontiera di questo nuovo anno.
VIKI-AI: l’assistente intelligente per la fabbrica e la pianificazione
Il processo di integrazione di nuovi software dedicati alla fabbrica è spesso un passaggio complesso nel caratterizzato dalla necessità di garantire continuità alla produzione, anche durante la Digital Transformation. Per supportare gli End-User nel cambiamento e potenziare ulteriormente la suite applicativa Tecnest ha sviluppato VIKI, l’assistente virtuale basato su intelligenza artificiale generativa, progettato per affiancare gli utenti nelle loro attività quotidiane.
Viki (Virtual Intelligent Knowledge Interface) rappresenta un passo verso il futuro della fabbrica digitale. Integrata nella suite Flex, Viki è attualmente disponibile per il software MES/MOM e, presto, sarà estesa anche alla pianificazione della produzione (APS). L’assistente, progettato da un team interfunzionale, è stato ideato per supportare gli utenti, facilitando il loro utilizzo dell’applicativo, migliorando l’onboarding, accelerando la formazione e ottimizzando le operazioni quotidiane.
Cosa potrà fare?
-
Interagire con gli utenti guidandoli nell’utilizzo del sistema
-
Fornire assistenza immediata navigando nelle applicazioni ed interagendo con le stesse
-
Restituire istantaneamente informazioni da manuali e documentazione
-
Apprendere dai feedback ricevuti.
L’obiettivo? Rendere agile la formazione e l’utilizzo degli applicativi abbattendo i tempi di apprendimento e affiancando agli end-user un assistente capace di eseguire azioni operative e completando compiti direttamente nel sistema, alleggerendo le mansioni interne e lasciando spazio ad attività a maggior valore aggiunto.
Tecnest è pronta per mostrare durante le fiere le soluzioni. Sei interessato a provarle dai vivo? Prenota un appuntamento con noi!
Sei interessato o non riesci a partecipare?
Manda una mail a marketing@tecnest.it, pianificheremo un incontro personalizzato nella migliore composizione oraria per te.
Sulla vetta della digitalizzazione: un progetto APS e MES 4.0 con FLEX per Kong S.p.A.
Kong S.p.A., azienda leader nella produzione di dispositivi di protezione individuale (DPI) e attrezzature per la sicurezza (come caschi, imbraghi e moschettoni e altri strumenti essenziali per le attività verticali e di soccorso) utilizzati in settori quali alpinismo, soccorso, lavori in quota e nautica, ha scelto la suite FLEX di Tecnest per una digitalizzazione completa dei propri processi produttivi.
Fondata nel 1830 da Giuseppe Bonaiti, l'azienda con sede a Monte Marenzo (LC), conta oggi più di 100 dipendenti e quasi 20 milioni di euro di fatturato. È riconosciuta a livello globale per l'affidabilità e l'innovazione dei suoi dispositivi, frutto di un intenso lavoro di ricerca e sviluppo. Kong, si presenta sul mercato con logica produttiva mista: MTS (Make to Stock – a magazzino), MTO (Make to Order – A commessa) e ETO (Engineering to Order).
L'intero ciclo produttivo, dalla progettazione al confezionamento, si svolge all'interno dello stabilimento italiano, dove ogni DPI viene testato singolarmente per assicurare i più elevati standard di qualità e sicurezza.
Proprio per garantire il mantenimento di tali standard e per accrescere la propria competitività, Kong ha scelto di digitalizzare l’intero stabilimento partendo dalla pianificazione della produzione tramite FLEX-APS, arrivando in fabbrica tramite FLEX-MES fino all’interconnessione delle macchine produttive in logica 4.0 attraverso la tecnologia IIOT.
Gli obiettivi del progetto, in completa integrazione con l'ERP aziendale, saranno:
-
garantire una pianificazione accurata e precisa rispettando vincoli e scadenze, generando scenari What If ed assicurando così sempre la massima puntualità con gli appuntamenti in fabbrica,
-
incrementare visibilità e controllo in produzione,
-
migliorare l'efficienza della gestione della tracciabilità interna,
-
garantire un preciso controllo di qualità dei materiali in ricevimento/ingresso, conto lavoro e produzione,
-
potenziare ulteriormente i processi produttivi grazie all’interconnessione avanzata delle macchine di produzione in logica Industry 4.0.
Sulla vetta della digitalizzazione: un progetto APS e MES 4.0 con FLEX per Kong S.p.A.
Kong S.p.A., azienda leader nella produzione di dispositivi di protezione individuale (DPI) e attrezzature per la sicurezza (come caschi, imbraghi e moschettoni e altri strumenti essenziali per le attività verticali e di soccorso) utilizzati in settori quali alpinismo, soccorso, lavori in quota e nautica, ha scelto la suite FLEX di Tecnest per una digitalizzazione completa dei propri processi produttivi.
Fondata nel 1830 da Giuseppe Bonaiti, l'azienda con sede a Monte Marenzo (LC), conta oggi più di 100 dipendenti e quasi 20 milioni di euro di fatturato. È riconosciuta a livello globale per l'affidabilità e l'innovazione dei suoi dispositivi, frutto di un intenso lavoro di ricerca e sviluppo. Kong, si presenta sul mercato con logica produttiva mista: MTS (Make to Stock – a magazzino), MTO (Make to Order – A commessa) e ETO (Engineering to Order).
L'intero ciclo produttivo, dalla progettazione al confezionamento, si svolge all'interno dello stabilimento italiano, dove ogni DPI viene testato singolarmente per assicurare i più elevati standard di qualità e sicurezza.
Proprio per garantire il mantenimento di tali standard e per accrescere la propria competitività, Kong ha scelto di digitalizzare l’intero stabilimento partendo dalla pianificazione della produzione tramite FLEX-APS, arrivando in fabbrica tramite FLEX-MES fino all’interconnessione delle macchine produttive in logica 4.0 attraverso la tecnologia IIOT.
Gli obiettivi del progetto, in completa integrazione con l'ERP aziendale, saranno:
-
garantire una pianificazione accurata e precisa rispettando vincoli e scadenze, generando scenari What If ed assicurando così sempre la massima puntualità con gli appuntamenti in fabbrica,
-
incrementare visibilità e controllo in produzione,
-
migliorare l'efficienza della gestione della tracciabilità interna,
-
garantire un preciso controllo di qualità dei materiali in ricevimento/ingresso, conto lavoro e produzione,
-
potenziare ulteriormente i processi produttivi grazie all’interconnessione avanzata delle macchine di produzione in logica Industry 4.0.
Dalle Predictive Advanced Analytics, agli assistenti AI per la fabbrica e per la pianificazione: ecco la nuova fabbrica digitale integrata
Dalla collaborazione uomo-macchina spinta, alle analitiche avanzate per un impatto diretto sui KPI aziendali: dall’aumento dell’efficienza generale, alla riduzione dei costi, alla predittività alla riduzione dei tempi di apprendimento e formazione sul software.
Immaginate una fabbrica in cui uomo e macchina lavorano fianco a fianco, con sistemi digitali che anticipano problemi, supportano in real-time gli utenti e contribuiscono ad ottimizzare al massimo i processi produttivi. Il 2025 secondo Tecnest, sarà davvero l’anno della collaborazione side-by-side tra uomo e macchina, un anno in cui il vero valore della competitività si fonderà su architetture agili, lontane dai sistemi monolitici del passato e in grado adattarsi ai business e non più il viceversa.
La galassia Flex: pianificazione agile e simulativa, MOM 5.0 e Predictive Advanced Analytics
Pianificare, schedulare, simulare: nel mondo della fabbrica digitale la pianificazione è più che mai un momento strategico di fondamentale importanza che impatta su tutto il processo produttivo. La soluzione di
Advanced Planning & Scheduling di Tecnest si configura come una cabina di comando per il mondo della pianificazione. Potente, Agile, integrata con l’ERP e multiscreen la soluzione sfrutta logiche evolute per offrire un’esperienza di pianificazione personalizzata.
Novità 2025 è il nuovo
MES/MOM 5.0 per il mondo della fabbrica. La nuova soluzione MES/MOM offerta di casa Tecnest offre non solo la possibilità di essere fruita
on premise o
in cloud, ma anche architetture agili basate su microservizi. E poi ancora funzionalità avanzate di raccolta dati, tracciabilità, tracking, qualità, manutenzione e la possibilità, grazie al framework IIOT-Core, di interconnettersi con le macchine di produzione entrando nel loro DNA e restituendo all’utente in forma visuale, trend e dati utili per anticipare derive produttive e garantire continuità di produzione.
La soluzione MOM di quinta generazione, in continuità con la soluzione IIOT Core, si propone come un vero Process Supervisor in grado non solo di raccogliere e monitorare, ma anche di anticipare, calcolare e prevenire, grazie alla sensoristica avanzata, monitorando dati di produzione e di processo (vibrazioni,
consumi energetici, temperature etc). Insomma la sfida comune dell’analisi avanzata, integrata e intelligente in logica predittiva è la frontiera di questo nuovo anno.
VIKI-AI: l’assistente intelligente per la fabbrica e la pianificazione
Il processo di integrazione di nuovi software dedicati alla fabbrica è spesso un passaggio complesso nel caratterizzato dalla necessità di garantire continuità alla produzione, anche durante la Digital Transformation. Per supportare gli End-User nel cambiamento e potenziare ulteriormente la suite applicativa Tecnest ha sviluppato VIKI, l’assistente virtuale basato su intelligenza artificiale generativa, progettato per affiancare gli utenti nelle loro attività quotidiane.
Viki (Virtual Intelligent Knowledge Interface) rappresenta un passo verso il futuro della fabbrica digitale. Integrata nella suite Flex, Viki è attualmente disponibile per il software MES/MOM e, presto, sarà estesa anche alla pianificazione della produzione (APS). L’assistente, progettato da un team interfunzionale, è stato ideato per supportare gli utenti, facilitando il loro utilizzo dell’applicativo, migliorando l’onboarding, accelerando la formazione e ottimizzando le operazioni quotidiane.
Cosa potrà fare?
-
Interagire con gli utenti guidandoli nell’utilizzo del sistema
-
Fornire assistenza immediata navigando nelle applicazioni ed interagendo con le stesse
-
Restituire istantaneamente informazioni da manuali e documentazione
-
Apprendere dai feedback ricevuti.
L’obiettivo? Rendere agile la formazione e l’utilizzo degli applicativi abbattendo i tempi di apprendimento e affiancando agli end-user un assistente capace di eseguire azioni operative e completando compiti direttamente nel sistema, alleggerendo le mansioni interne e lasciando spazio ad attività a maggior valore aggiunto.
