tutte le news inerenti i prodotti
Il caso CMA Macchine per Caffè al Global Logistics & Supply Chain Summit
Il 14 aprile 2016 al Global Logistics & Supply Chain Summit, Tecnest e CMA Macchine per Caffè presenteranno il progetto di pianificazione e gestione della produzione svolto presso l'azienda di Susegana (TV), uno dei più importanti produttori di macchine professionali per caffè espresso con marchio Astoria e Wega.
Maurizio Gaio, responsabile sistemi informativi di CMA Macchine per Caffè e Fabrizio Taboga, Project Manager di Tecnest srl, presenteranno infatti obiettivi, soluzioni e risultati del progetto di Advanced Planning & Scheduling e Manufacturing Execution System (MES) realizzato in CMA Macchine per Caffè. Una soluzione, basata sulla suite J-Flex di Tecnest, che ha permesso di migliorare la competitività di CMA in termini di gestione più rapida ed efficiente dell’ordine cliente, maggiore affidabilità delle date di consegna, maggiore rapidità di controllo e di risposta, riduzione del lead time di produzione e dei materiali mancanti, aumento della produttività e dell’efficienza complessiva.
L'appuntamento è per giovedì 14 aprile 2016 alle ore 10.00 presso il Centro Congressi Zanhotel & Meeting Centergross di Bentivoglio (BO) www.zanhotel.it
La partecipazione è gratuita previa iscrizione sul sito dell'evento
14 aprile 2016 ore 10.00-10.30
Una produzione “espresso”, quando il successo nasce dall’investimento tecnologico.
Il caso CMA Macchine per Caffè.
Pieffe Union: the "masters of woodcraft" chose J-Flex
Pieffe Union, a company specialized in manufacturing wooden components and profiles for the furniture industry, chose the J-Flex MES solution for a new manufacturing execution project in its plant in Motta di Livenza (TV), Italy.
The top management decided to collaborate with Tecnest to review and update the control of the production processes through a flexible, real-time and efficient MES system(Manufacturing Execution System).
The software J-Flex MES, integrated with the company ERP, will provide a performant and automatic data-collection and will rapidly dispatch the production plans and the related documents, while giving a complete overview in terms of time, quantities, speed, consumption ecc. of each single department, machinery or resource.
The quality control features of J-Flex will also manage quality check procedures during the production process and on the raw materials. Le fun
Leggi le nostre referenze nel tuo settore di riferimento e scarica i nostri case history!
J-Flex flyes to the US with Persico
Under the Christmas tree Tecnest found a new "stars-and-stripes" project!
The J-Flex Advanced Planning & scheduling system used in the Italian plant of the company Persico Spa, will be extended to the company Persico USA Inc. in Rochester Hills (Michigan - USA). This is the American company of the Persico Group, multinational manufacturer of of prototypes, models, moulds, automation systems and turnkey yachts.
Pieffe Union: i maestri del legno scelgono J-Flex
Pieffe Union, azienda specializzata nella produzione di componenti ed accessori per l’industria del mobile, ha scelto la soluzione J-Flex MES per un nuovo progetto di gestione, monitoraggio raccolta dati e gestione della qualità in produzione presso lo stabilimento di Motta di Livenza (TV).
La direzione aziendale ha infatti deciso di affidarsi a Tecnest per un progetto di revisione e modernizzazione dei processi di controllo della produzione attraverso l'introduzione di un sistema MES (Manufacturing Execution System) ergonomico, efficiente e real-time, che possa fornire guida sistematica delle attività in fabbrica.
Il sistema J-Flex MES, interfacciato con il gestionale aziendale, ha infatti l'obiettivo di rendere automatica e performante la raccolta dei dati di produzione ai fini dell’avanzamento degli ordini e della rendicontazione consuntiva delle attività e di consentire un facile e veloce dispatching dei Piani di Produzione e di tutta la documentazione relativa, offrendo, allo stesso tempo, una visione panoramica di ogni singolo reparto, macchina o impianto, con statistiche su tempi, quantità, attrezzaggi, velocità, consumi in produzione.
Le funzionalità di Gestione della Qualità di J-Flex, inoltre, permettono di gestire il Controllo Qualità in Produzione (Piani di Controllo per Articolo, Famiglie di Articoli, Cliente) ein Accettazione (Piani di Controllo per Articolo e per Fornitore), guidandone i passi principali nel rispetto delle caratteristiche da verificare e misurare, permettendo l'acquisizione guidata dei dati dimensionali, anche con l’eventuale interfacciamento degli strumenti di misura.
Un progetto di forte portata innovativa in un'azienda che da 40 anni si distingue nel mercato degli accessori in legno per l'elevata qualità dei prodotti, la solida professionalità e l'estrema flessibilità del servizio.
Leggi le nostre referenze nel tuo settore di riferimento e scarica i nostri case history!
J-Flex sbarca in America con Persico
Sotto l'albero di Natale c'è un nuovo progetto "a stelle e strisce" per Tecnest!
Il sistema di pianificazione e schedulazione della produzione J-Flex APS, già in uso in Persico Spa p
resso lo stabilimento di Nembro (BG), viene esteso anche a Persico USA Inc., presso la sede americana di Rochester Hills (Michigan) del Gruppo Persico, specializzato nella costruzione di stampi per i settori automotive, nautico e dello stampaggio rotazionale.
Leggi le nostre referenze nel tuo settore di riferimento e scarica i nostri case history!
J-Flex per Fine Foods & Pharmaceuticals!
Fine F
oods & Pharmaceuticals NTM, azienda specializzata nello sviluppo e nella produzione in conto terzi di prodotti farmaceutici, integratori alimentari e dispositivi medici ha scelto Tecnest e J-Flex per un nuovo progetto di pianificazione dei propri processi di produzione.
Fine Foods & Pharmaceuticals ha infatti scelto la soluzione J-Flex APS (pianificazione e schedulazione della produzione) integrata con l'ERP esistente, con l'obiettivo di migliorare la datazione dell'ordine cliente e l'affidabilità di consegna e di ottenere un contenimento dei Lead Time di consegna e una maggiore stabilità del piano, con relativo incremento di efficienza in termini di O.E.E.
Con 3 stabilimenti produttivi in provincia di Bergamo a Zingonia, Brembate e Nembro, 77 linee di produzione e un fatturato di 94 milioni di euro nel 2014, l'azienda è un punto di riferimento nel settore farmaceutico e nutraceutico.
Leggi le nostre referenze nel tuo settore di riferimento e scarica i nostri case history!
Formest dà forma alle Operations con J-Flex
Formest, azienda di Saonara (PD) specializzata nella lavorazione lamiera e nelle costruzioni meccaniche di alta qualità e tecnologia per diversi settori di applicazione, ha scelto la suite J-Flex per gestire tutte le operations in modo integrato e completo.
Negli ultimi anni Formest ha conosciuto una forte crescita, affermando la sua posizione di leader nel settore della progettazione e della lavorazione della lamiera per grandi commesse. In particolare l'azienda realizza carterature complete e protezioni per macchine utensili, strutture ed involucri per la industria alimentare, ausilii, accessori e componenti per l’industria medicale e l’estetica medica.
Formest offre ai propri clienti un servizio completo e specialistico, dalla progettazione alla realizzazione di tutte le lavorazioni (carpenteria, taglio laser, piegatura, calandratura, saldatura, fresatura, ecc.), fino all'installazione del prodotto finito.
Nell'ambito di un processo di revisione e innovazione dei propri processi e delle proprie infrastrutture aziendali, il management di Formest ha manifestato l'esigenza di introdurre una soluzione integrata, tecnologica e performante per gestire tutti i processi logistico-produttivi dell'azienda, in particolare quelli relativi alla produzione di manufatti in lamiera e alla gestione di commesse caratterizzate da bassa numerosità ma notevole complessità di cicli e distinte.
Dopo un'attenta software selection, è stata scelta la suite software J-Flex a copertura dei processi di Configurazione Tecnico-Commerciale, Preventivazione ed Offertazione, Vendite, Acquisti, Conto Lavoro, Gestione del Magazzino (WMS), Pianificazione e Sequenziazione, MES e gestione della qualità in Produzione.
Il nuovo progetto affidato a Tecnest prevede infatti l'implementazione delle soluzioni J-Flex APS per la Pianificazione dei Materiali e delle Attività di Reparto, J-Flex MES per la gestione e monitoraggio dell'esecuzione delle commesse in fabbrica e J-Flex OPM per la gestione dei processi di ciclo attivo e ciclo passivo, comprensiva del configuratore tecnico-commerciale per la gestione dell'offertazione di commessa. Il software J-Flex verrà interfacciato con i sistemi amministrativo-contabile, PDM e di Nesting presenti in azienda per una gestione integrata e completa dei dati aziendali.
Leggi le nostre referenze nel tuo settore di riferimento e scarica i nostri case history!
+5% di on-time-delivery a parità di magazzino: sincronizzare domanda e offerta con una pianificazione “agile”. Il caso Seitron Spa.
Il 19 novembre 2015 a Lazise (VR) presso il Global Logistics & Manufacturing Summit, Filippo Tonutti e Roberto Riva presenteranno il Case history del progetto svolto da Tecnest in Seitron spa, azienda specializzata nella progettazione e produzione di cronotermostati, termostati, regolatori climatici , rivelatori di fughe di gas, analizzatori di combustione, strumenti portatili per altre grandezze e per la qualità dell’aria.
Fondata nel 1981 con sede a Bassano del Grappa (VI), Seitron produce sia prodotti a marchio proprio, sia prodotti OEM (Original Equipment Manufacturing). Negli ultimi anni il mercato OEM ha acquisito un’importanza sempre maggiore per Seitron, costituendo oggi più del 35% delle vendite con percentuali in continua crescita. Si tratta di un mercato molto esigente, che richiede produzioni anche di piccole serie e tempi di consegna molto rapidi (pochi giorni). Complessivamente l’offerta di Seitron si basa su una gamma di 2336 prodotti finiti di cui 1597 per clienti OEM.
Una peculiarità dei processo produttivo di Seitron è la presenza di componenti critici, ad elevato contenuto tecnologico, con lead time di acquisto piuttostolunghi e bassa affidabilità delle consegne da parte dei fornitori (<70%). Le referenze complessive di magazzino sono 19980.
Diventa quindi fondamentale un approccio metodologico al processo di programmazione, che permetta di poter anticipare gli ordini di acquisto: elaborando le previsioni di vendita con un orizzonte di oltre 12 mesi.
In questo contesto, Seitron aveva la necessità di riorganizzare i propri processi produttivi e di introdurre uno strumento di pianificazione della produzione in grado di garantire la massima flessibilità nella gestione dei piani di produzione. L’obiettivo del management di Seitron era chiaro: poter far fronte in modo tempestivo e preciso alle richieste dei clienti, “sincronizzando” il più possibile domanda e offerta, senza dover ricorrere a maggiori scorte a magazzino.
Roberto Riva, Operations Manager di Seitron Spa e Filippo Tonutti, Project Manager di Tecnest srl, presentano obiettivi, soluzioni e risultati del progetto di Advanced Planning & Scheduling realizzato in Seitron, che ha permesso di portare l’on-time-delivery al 95% in tre anni, a parità di scorte di magazzino e all’aumentare delle vendite e del numero di prodotti gestiti.
Una soluzione, basata sulla suite J-Flex di Tecnest, che ha permesso di migliorare la competitività di Seitron in termini di flessibilità e rapidità di risposta al mercato, come dimostra un aumento del fatturato aziendale dell’8% negli ultimi tre anni, nonostante la lunga crisi economica e le difficoltà nel reperire i materiali.
L'appuntamento è per il 19 novembre 2015 alle ore 10.00 presso il Centro Congressi Hotel Parchi del Garda a Lazise (VR) dove si terrà il Global Logistics & Manufacturing Summit 2015, l'evento di riferimento in italia per le tematiche relative al Manufacturing management.
Tecnest sarà inoltre presente con uno stand informativo per l'intera durata dell'evento (18 e 19 novembre)
La partecipazione all'evento è gratuita previa registrazione. Per maggiori informazioni visita il sito dell'evento: http://glmsummit.it/
LE SLIDE DELLA PRESENTAZIONE DEL 19 NOVEMBRE SONO DISPONIBILI E SCARICABILI DALLA NOSTRA AREA DOWNLOAD
TMC Italia “trasforma” la fabbrica con J-Flex
TMC Italia, azienda di riferimento per la progettazione e realizzazione di trasformatori elettrici in bassa e media tensione con avvolgimenti in resina, ha scelto Tecnest e le soluzioni J-Flex per migliorare i propri processi di generazione del piano operativo, raccolta dati, consuntivazione e monitoraggio in produzione, assicurazione qualità, rintracciabilità dei lotti, tracking dei materiali nello stabilimento di Busto Arsizio (VA).
Il management di TMC Italia ha infatti scelto la soluzione J-Flex MES comprensiva delle funzionalità di programmazione operativa e sequenziatore di reparto e di tracciabilità e rintracciabilità in produzione con l’obiettivo di
-
garantire il rispetto delle date di consegna promesse e ridurre i materiali mancanti grazie a un’ottimizzazione della programmazione operativa
-
automatizzare i processi di Assicurazione Qualità e Rintracciabilità, garantendo una completa tracciabilità dei materiali lungo la filiera (gestiti a Serial Number e/o a lotto in base al loro livello di criticità)
-
fornire al management una visione completa di quanto accade in reparto attraverso le funzionalità di raccolta e monitoraggio dei tempi di produzione / collaudo / ripresa
-
aumentare la precisione degli indicatori prestazionali (livello di servizio, lead time di evasione, utilizzo risorse, O.E.E., etc.) e del sistema di reporting aziendale attraverso l’uso di specifici KPI.
Il software J-Flex MES, interfacciato all’ERP esistente SAP, fungerà da strumento di collegamento funzionale ed organizzativo tra i livelli gestionali/manageriali e i reparti operativi e garantirà una migliore efficienza operativa, l’aumento dell’OEE di reparto ed una migliore capacità di intervento del management nell’ottica di un miglioramento continuo.
Il progetto affidato a Tecnest, quindi, porta con sé ambiziosi obiettivi logistici, organizzativi e di competitività.
Leggi le nostre referenze nel tuo settore di riferimento e scarica i nostri case history!
SCILM SPA: la cucina innovativa sceglie J-Flex!
SCILM spa, azienda di Cittadella (PD) specializzata nella produzione di componenti innovativi e ad alto valore aggiunto per le cucine e l’arredamento (alzatine, zoccoli, profili per tavoli, ante ecc.), ha scelto Tecnest e le soluzioni J-Flex APS e MES per la pianificazione e la gestione dei processi di produzione.
Un'azienda dal DNA fortemente innovativo che, grazie all'elevata competenza e all’approfondita conoscenza dei materiali utilizzati, crea e sviluppa idee originali trasformandole in componenti ad alto valore per le cucine e l’arredamento.
In particolare, per garantire il miglior servizio al cliente finale, la Direzione di SCILM ha deciso di intervenire sul processo di programmazione e monitoraggio della produzione introducendo una soluzione software specialistica, grafica, interattiva e simulativa che affiancasse e completasse l’ERP già in uso. E' stato scelto il software J-Flex APS (Advanced Planning and Scheduling) e MES (Manufacturing Execution System) di Tecnest quale strumento più adatto a raggiungere gli obiettivi del progetto in termini datazione degli ordini, sequenziazione delle attività e monitoraggio costante dei processi produttivi.
Il progetto J-Flex si colloca in un contesto di crescita e riorganizzazione dei processi aziendali, sulla base del quale il management aziendale ha deciso di affidarsi a Tecnest quale partner qualificato che potesse accompagnarli con soluzioni e competenze specifiche in questa importante fase dell'azienda.
Leggi le nostre referenze nel tuo settore di riferimento e scarica i nostri case history!
Formest