tutte le news inerenti i prodotti
Per Pidielle S.p.A. l'haircare diventa 4.0 con FLEX
Fondata nel 1970, Pidielle S.p.A. è una società specializzata nell’ideazione, formulazione e fabbricazione di prodotti professionali per capelli destinati a distributori e saloni sia esteri, sia domestici.
L’azienda è strutturata e organizzata per coprire l’intero processo di fornitura, dalla progettazione alla formulazione e produzione, passando attraverso le fasi di sviluppo prodotto, prototipazione e industrializzazione di prodotti. Pidielle S.p.A. si propone sul mercato come fornitore completo di prodotti cosmetici per parrucchieri attraverso i suoi brand:
Per ottimizzare i propri processi di produzione e migliorare ulteriormente il servizio al cliente finale, Pidielle S.p.A. ha avviato con Tecnest un progetto per affiancare all’ERP aziendale la soluzione software FLEX APS e MES a supporto dei processi di pianificazione, gestione e controllo della produzione.
MES e interconnessione 4.0 per B.F.T.
B.F.T. di Lorenzo e Andrea Bortolussi, azienda con sede a Pravisdomini (PN) che si occupa di lavorazioni meccaniche conto terzi ad alta tecnologia, ha scelto Tecnest e la soluzione FLEX MES per un nuovo progetto compliant con i paradigmi dell'Industria 4.0.
Il progetto MES prevede anche l'implementazione del Sequenziatore di reparto di FLEX e l'interconnessione con gli impianti secondo le linee guida del Piano Industria 4.0.
Beschi e Tecnest per un nuovo progetto di raccolta dati e interconnessione 4.0
Un nuovo progetto di raccolta dati e monitoraggio con interconnessione 4.0: è quello che Tecnest realizzerà per Beschi Snc, azienda mantovana focalizzata sulla produzione di articoli in plastica stampati di vario genere e per diversi settori: dalle linee di prodotti per il settore tessile alla minuteria dedicata all’arredamento metallico, da giardino, per la casa, il campeggio e le piscine.
Il progetto prevede infatti l'interconnessione 4.0 con le macchine operatrici (presse), in modo tale da facilitare lo scambio bidirezionale di dati e informazioni tra la macchina e il sistema secondo il protocollo Euromap 63 e in conformità con la normativa prevista dal Piano nazionale Industria 4.0.
Il MES è Evergreen
Un nuovo progetto MES per Tecnest e Evergreen srl, azienda che dal 1993 offre soluzioni per il confezionamento, l'allestimento e il packaging per aziende rivolte al mercato consumer.
La direzione di Evergreen ha deciso di introdurre la soluzione FLEX MES per gestire l’avanzamento di produzione, rilevare i tempi di produzione, analizzare i dati di produzione con cruscotti grafici, report e indicatori, esercitare un più preciso controllo sulla marginalità di commessa grazie alla consuntivazione puntuale dei dati di produzione.
Nello stabilimento di Nova Milanese ogni anno Evergreen lavora oltre 15 milioni di confezioni operando in piena conformità con le normative GMP in materia di pulizia ed igiene e con un sistema qualità certificato ISO 9001 ed ISO 13485 per il confezionamento secondario di dispositivi medici.
Cromatos: la produzione si colora con J-Flex
Al via un nuovo progetto multicolore con Cromatos, azienda di Forlì dedicata alla formulazione e produzione di coloranti, pigmenti e prodotti chimici per l’industria, utilizzati in particolare per applicazioni su carta, pelle, tessile, legno, alimentari e speciali (pietra, fibre vegetali, finta pelle, grassi ecc.).
Cromatos ha scelto le soluzioni APS e MES della suite J-Flex per migliorare il livello di servizio cliente, l’affidabilità delle consegne e ottimizzare i processi di produzione.
Raccolta dati e interconnessione 4.0 per L.P.M.
L.P.M. di Pozza Lorenzo & C., azienda di Vicenza che opera nella produzione e lavorazione di materie plastiche, ha scelto Tecnest per un nuovo progetto di raccolta dati e monitoraggio compliant con i paradigmi dell'Industria 4.0.
Il progetto MES prevede l'interconnessione con le presse tramite protocollo Euromap 63, certificato per essere compliant con i paradigmi dell'Industria 4.0 sulla base delle linee guida descritte nel Piano Nazionale Calenda.
Omnicos: la produzione si fa bella con FLEX
L'azienda di Cremona specializzata in prodotti make-up ha scelto Tecnest e FLEX per un progetto di miglioramento dei processi aziendali.
Omnicos Group S.r.l. nasce nel 1998 e produce cosmetici conto terzi in forma di anidri, emulsioni, polveri (libere e compatte) e matite automatiche.
L'azienda ha deciso di affiancare al sistema ERP aziendale il software di Advanced Planning & Scheduling FLEX APS per migliorare i processi di supply chain planning e per gestire il processo di pianificazione e schedulazione della produzione in maniera specialistica, grafica, interattiva e simulativa.
Per Benacchio operations 4.0 con J-Flex
Benacchio Srl, azienda di Cartigliano (VI) specializzata nella produzione di stampi e stampaggio lamiera per il settore Automotive, ha scelto Tecnest per un progetto di gestione e ottimizzazione delle Operations .
Benacchio è un'azienda familiare nata nel 1972 come produttore di stampi per la deformazione a freddo della lamiera e che oggi, con la seconda generazione pienamente inserita nei ruoli chiave, si propone come partner globale per la lavorazione di componenti metallici stampati e sottosistemi.
Il progetto affidato a Tecnest prevede l'attivazione della suite completa J-Flex a supporto dei processi di pianificazione e schedulazione della produzione, raccolta dati, controllo e monitoraggio, gestione qualità, gestione della manutenzione, gestione della logistica dei materiali e l'interconnessione 4.0 con le macchine di produzione sulla base dei requisiti del Piano Nazionale Industria 4.0.
Eurostampi: raccolta dati e monitoraggio 4.0 con J-Flex
Eurostampi, azienda fondata nel 1981 specializzata nella costruzione di stampi e nella lavorazione di materie plastiche, ha scelto Tecnest per un nuovo progetto di raccolta dati e monitoraggio compliant con i paradigmi dell'Industria 4.0.
Il progetto prevede infatti l'interconnessione 4.0 con una nuova pressa inserita nello stabilimento di Molinetto di Mazzano (BS), in modo tale da facilitare lo scambio bidirezionale di dati e informazioni tra la macchina e il sistema sulla base dei requisiti previsti dal Piano nazionale Industria 4.0.
Dalle vendite alla produzione: Italmeccanica Zaccaroni ottimizza le Operations
Dalla gestione delle vendite e degli acquisti alla pianificazione MRP e schedulazione della produzione, fino alla raccolta dati, monitoraggio e controllo in reparto. Un nuovo progetto operations per Italmeccanica Zaccaroni S.r.l., azienda di Russi (RA) specializzata nel settore delle lavorazioni meccaniche per conto terzi.
Obiettivo centrale del progetto che vedrà l'implementazione delle soluzioni J-Flex APS, MES e OPM, è ottimizzare la qualità e le tempistiche di consegna, condizionate dalla disponibilità delle risorse produttive, dagli skill degli operatori, dalle attrezzature, dai materiali e vincolate da tempi e lead time di fornitura ed esecuzione molto stretti.
Il progetto affidato a Tecnest prevede anche l'interfacciamento automatico del sistema con le macchine di produzione e del magazzino automatico per lo scambio di dati sulla base dei requisiti di interconnessione previsti dal Piano nazionale Industria 4.0.
