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Un nuovo progetto APS e MES con Officine Forgiarini
Un nuovo progetto APS e MES per Tecnest con Officine Forgiarini, azienda operante nel settore della progettazione e della costruzione di automazioni, movimentazioni industriali e prototipi.
Nello stabilimento di Castions di Strada (UD), Officine Forgiarini realizza anche macchine per la trasformazione di nastri abrasivi come smussatrici, presse e taglierine.
Il progetto prevede l'implementazione delle soluzioni FLEX APS e MES per la pianificazione e la schedulazione dei processi di produzione e la raccolta dati in fabbrica.
F. Toffoli trasforma la produzione con FLEX
La F. Toffoli Spa, azienda specializzata nella lavorazione e trasformazione del filo di acciaio, ha scelto Tecnest per un nuovo progetto di Pianificazione e Schedulazione della produzione e MES per lo stabilimento di Cordignano (TV).
Il progetto prevede anche l'introduzione delle soluzioni TPM e TQM per la gestione della manutenzione e della qualità.
Eurosirel: cerotti 4.0 con FLEX
Eurosirel, azienda di Settimo Milanese (MI) che produce cerotti e bende per la medicazione e la cosmetica, ha scelto Tecnest e la soluzione FLEX MES per la gestione e consuntivazione delle attività di produzione del nuovo stabilimento di Cusago (MI).
Il progetto prevede l'introduzione del software MES per la raccolta dati e gestione della produzione comprensivo dei moduli Sequenziatore di reparto e Interconnessione 4.0 con le macchine di produzione tramite gateway IoT.
Il progetto prevede anche l'implementazione delle soluzioni di gestione della qualità in produzione, tracciabilità dei lotti e WMS della suite FLEX.
Una soluzione "a pennello" per ViPLAST
Un nuovo progetto "Industria 4.0" per Tecnest con ViPLAST, azienda attiva da 30 anni nel settore dello stampaggio delle materie plastiche, in particolare specializzata nella produzione di manici in plastica, assicelle, ghiere ed altri componenti per l'industria del pennello.
Per ottimizzare e controllare i processi produttivi nello stabilimento di Vigonza (PD), ViPLAST ha infatti scelto la soluzione FLEX MES con interconnessione 4.0 con gli impianti e sequenziatore di reparto.
Sitland: sedute d'arredo 4.0 con FLEX MES
Sitland opera dal 1977 nel settore della produzione di sedute (sedie, poltrone, divani, …) in materiali vari (tessuto, metallo, plastica) e, nel corso del tempo, ha ampliato la tipologia di prodotto offerta, con collezioni di raffinato design destinate a diverse declinazioni d’impiego.
Dal 1° aprile 2018 è entrata a far parte del gruppo MIG (Mezzalira Investment Group) con l’obiettivo di creare un vero e proprio polo italiano dell’Arredamento Contract di altissima gamma ed eccellente qualità. Oggi Sitland è organizzata su due plant produttivi e impiega circa 150 persone per un giro d'affari che si attesta sui 25 milioni di fatturato.
Nell'ambito di un progetto di digitalizzazione della fabbrica, la direzione di Sitland ha deciso di affidarsi a Tecnest e alle soluzioni software FLEX per realizzare un sistema di Manufacturing Execution (MES) che garantisca performance più efficienti e un’organizzazione dei processi avanzata.
Il progetto prevede, in particolare, l'automazione del processo di sequenziazione della manodopera nei reparti di montaggio delle sedute, l'interconnessione 4.0 con le macchine di taglio compliant con la normativa Industria 4.0, la gestione del processo di produzione su terminali web con identificazione logistica dei materiali e del controllo qualità in produzione (TQM).
MES e Industria 4.0 per General Plast
General - Plast Srl è un'azienda di Trissino (VI) specializzata nello stampaggio a iniezione di materie plastiche conto terzi.
Al fine di ottenere un migliore processo di consuntivazione dei dati di produzione e un maggior controllo sulle attività, la Direzione di General - Plast ha scelto il sistema FLEX MES di Tecnest per la gestione degli ordini di produzione, la generazione del piano di lavoro (sequenziato in maniera grafica), la consuntivazione delle attività e il monitoraggio ed elaborazione dei dati provenienti dal campo.
Grazie al modulo di Interconnessione 4.0 di FLEX, il progetto prevede l'integrazione con le presse tramite l’uso di protocollo Euromap 63, compliant con la normativa per l'Industry 4.0.
O.M.F.: officina meccanica 4.0 con FLEX
O.M.F. Costruzioni meccaniche Srl, officina meccanica di Buttrio (UD) specializzata nella fabbricazione di strutture metalliche e parti assemblate, ha scelto Tecnest e FLEX per informatizzare i propri processi in fabbrica.
Il progetto affidato a Tecnest prevede l'inserimento del software MES della suite FLEX con funzionalità di interconnessione 4.0 con le macchine di produzione e sequenziatore di reparto.
FASMA: produzione sotto controllo con FLEX
Fasma Srl, azienda di Maniago (PN) produttrice di anime per fonderia, ha scelto Tecnest e FLEX per un nuovo progetto di gestione e ottimizzazione dei processi di produzione e della supply chain.
La soluzione fornita da Tecnest prevede l'implementazione del sistema FLEX MES comprensivo di funzionalità di controllo qualità (TQM) e sequenziatore di reparto e FLEX OPM per la gestione degli ordini di vendita.
Cosmetici per capelli: produzione 4.0 per Tricobiotos
Tricobiotos S.p.a. è una società italiana fondata nel 1982 e specializzata produzione e commercializzazione di prodotti cosmetici per la cura e la bellezza dei capelli quali, per esempio, gel, cere, lozioni, balsami, mousse e shampoo.
Lo stabilimento di Vaiano (PO) ha una capacità produttiva annua di oltre 5 mila tonnellate ed è in grado di confezionare oltre 20 milioni di pezzi all'anno. L’azienda è strutturata e organizzata per coprire l’intero processo di ricerca, progettazione, formulazione, produzione e confezionamento di prodotti professionali per capelli a marchio proprio o per private label.
Tricobiotos ha scelto Tecnest per un progetto di ottimizzazione dei processi di pianificazione, schedulazione e gestione della produzione attraverso l'implementazione del software FLEX APS e MES con interconnessione 4.0 con la macchine di produzione.
Il progetto mira a migliorare ulteriormente il livello di servizio al cliente finale in termini di affidabilità delle consegne e di datazione degli ordini grazie a un controllo puntuale sulla disponibilità dei materiali, a una maggiore efficienza dei processi di approvvigionamento e all'ottimizzazione della produzione nel rispetto dei vincoli e delle regole stabiliti. Il sistema permetterà inoltre di elaborare piani alternativi per supportare la presa di decisione e, in generale, di aumentare la reattività dell’azienda in caso di cambiamenti imprevisti al piano.
Dagli ingredienti alimentari agli estratti vegetali per l'industria: Silvateam ottimizza la produzione con FLEX
Silvateam Food Ingredients è un'azienda storica italiana, specializzata nella produzione di estratti vegetali utilizzati nella nutrizione animale, negli alimenti, nelle bevande, per la concia di pelli di qualità superiore e per impieghi nell’industria chimica, tessile, petrolifera e mineraria.
L’azienda nasce nel 1854 e in 150 anni di storia si è sviluppata fino a diventare un gruppo leader mondiale nel proprio settore con un fatturato di oltre 100 milioni di euro e unità produttive, distributive e filiali commerciali in 60 paesi del mondo.
Al fine di migliorare il processo di pianificazione e gestione della produzione e il servizio al cliente finale, Silvateam ha scelto di affiancare al proprio ERP il software FLEX APS (Advanced Planning & Scheduling), comprensivo di modulo MPS per la pianificazione aggregata della produzione, con l'obiettivo di pianificare e schedulare la produzione in modo rapido ed efficiente grazie ad un ambiente simulativo che permette di visualizzare diversi scenari di produzione e di modificare e ricalcolare il piano in tempo reale, sulla base dei vincoli stabiliti.
Il progetto prevede di affiancare al sistema APS anche il software FLEX MES (Manufacturing Execution System) per la raccolta dati e il monitoraggio real-time in reparto che sia in grado di fornire alla schedulazione un feedback automatico e in tempo reale sul reale avanzamento produttivo.
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